ООО "Продмашсервис"

Качественное разделение растительного сырья на полуфабрикат из которого изготовляют консервированные продукты, и балластные ткани (отходы) — одна из основных технологических операций при производстве томатопродуктов, соков с мякотью и пюреобразных изделий для детского питания.

Процессы протирания и финиширования широко используются в производстве соков с мякотью, концентрированных томатопродуктов, пюреобразных продуктов и растительных полуфабрикатов для смежных отраслей пищевой промышленности. Оба процесса осуществляют на протирочных агрегатах одинаковой конструктивной схемы, различие заключается только в диаметре ячейки рабочего сита, приемного и выводного устройства..

Протирание — это процесс отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с ячейками диаметром 0,7.. .5 мм. Финиширование — это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием через сито с ячейками диаметром 0,5 мм и меньше.

После протирания, а затем финиширования получают полуфабрикат и отходы, не имеющие пищевой ценности, так как они состоят в основном из клетчатки.

При протирании и финишировании масса попадает на поверхность движущихся бичей. Центробежной силой она прижимается к рабочему ситу. Через отверстия в нем полуфабрикат проходит в сборник, а твердые балластные ткани и механические примеси под действием силы, обусловленной углом опережения бичей, продвигаются к выходу рабочего сита. Так как бичи установлены под определенным углом к оси вала, то с увеличением угла опережения масса быстрее движется вдоль бича и влажность отходов увеличивается, и наоборот.

К процессам протирания и финиширования предъявляются следующие основные требования: высокое качество разделения (сепарации) протираемой массы на полуфабрикат и отходы; минимальное количество отходов; однородный и достаточно тонкий дисперсный состав протертого полуфабриката; максимальная степень измельчения.

Основные рабочие органы протирочной машины с финишером — ситчатые барабаны, бичи и устройства загрузки массы на бичи и удаления отходов из барабана.

В протирочных машинах и финишерах ситчатый барабан неподвижен, движутся бичи. При стабильной подаче массы

в машину, без изменения диаметров отверстий рабочих сит, угла опережения бичей и фактора разделения легче управлять процессом протирания и финиширования, т. е. устанавливать необходимый режим процессов (влажность отходов, производительность и дисперсный состав протертого полуфабриката).

Машина А9-КИГ-3,5Д предназначена для двукратного протирания томатов, овощей, фруктов (кроме косточковых) и ягод, а также овощных полуфабрикатов с отделением отходов.

   Состоит из двух агрегатов для протирания, станины, двигателей, муфт, электрооборудования, кожухов.

    Агрегат для протирания – сварной корпус, внутри него устанавливаются подшипники со свободно вращающимся валом, на одном конце которого неподвижно фиксируется бичевой вал и распределитель. К торцу корпуса, со стороны вала, крепится броня с сетчатым барабаном. Броня в виде перфорированного цилиндра со стенками толщиной 6 мм воспринимает нагрузку, действующую на барабан.

   Для подачи в рабочую зону пара, предотвращающего окисление перерабатываемого продукта, в корпусе агрегата для протирания предусмотрено отверстие, заглушенное пробкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность техническая, т/ч:

  томаты / овощи / семечковые плоды (яблоки)

3,55 / 2,5 / 2,5

Установленная мощность, кВт

6

Количество отходов, %

      томаты / овощи / семечковые плоды

6 / 4 / 8

Номинальный диаметр отверстий в ситах, мм

0,5;  0,8;  1,2;  3

Номинальный угол опережения бичей, град.

1,5;  3;  6

Потребляемая электроэнергия, кВт

5,5

Габаритные размеры, мм

1380х570х1310

Масса, кг

385