14:16, 29 марта 2024   Просмотров: 649

Принцип работы и устройство щековой дробилки

Щековая дробилка ("Щека") — измельчитель в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях для первичного уменьшения фракции твердых пород. Оборудование незаменимо при подготовке руды к дальнейшей переработке. Принцип действия основан на сжатии материала между двумя рифлеными поверхностями, одна из которых подвижна. Под действием возникающих высоких напряжений куски породы разрушаются, измельчаются до нужной фракции.

В этой статье будут рассмотрены устройство, принципы работы щековых дробилок, область их использования, преимущества. Эта информация будет полезна всем, кто интересуется горным делом, обогащением полезных ископаемых, производством нерудных материалов.

Назначение

"Щеки" нужны для первичного дробления крупных кусков горной породы, других твердых материалов. Агрегаты справляются с измельчением хрупких и прочных субстанций. Это граниты, базальты, кварциты, известняки, руды, шлаки. Максимальный размер загружаемых кусков достигает 1500 мм.

Дробилка щековая PE 400?600Щековая дробилка PE 400×600

Универсальность дробилок позволяет применять их в большинстве отраслей промышленности. Их используют в горнодобывающей отрасли для подготовки руды к обогащению. Машины незаменимы при производстве щебня, других строительных материалов из натурального камня. В металлургии щековые агрегаты могут дробить шлаки, некоторые виды металлов.

Основная сфера применения дробилок — первичное дробление. На этой стадии они обеспечивают степень измельчения в пределах от 4:1 до 7:1. Размер кусков на выходе будет в 4-7 раз меньше, чем на входе. Конечная фракция продукта для компактных моделей не превышает 10 мм.

"Щеки" не используют для дробления вязкоупругих материалов — дерева, полимеров, сплавов. Для таких субстанций лучше подходят другие типы дробильных машин.

Устройство и принцип работы

Конструкция щековых дробилок относительно проста, надежна. Основные элементы — массивная рама, неподвижная и подвижная щеки, приводной механизм, устройства для регулировки размера выходной щели. Ниже будет детально рассмотрено устройство моделей с простым качанием подвижной щеки.Станина — жесткая рама, выполненная из чугуна или стали. На ней крепятся все основные узлы агрегата. В верхней части рамы располагается загрузочное отверстие, через которое материал поступает в камеру дробления. Последняя образована двумя щеками — неподвижной и подвижной.

Устройство и принцип действия "щеки"

Неподвижная щека установлена вертикально. Она прочно закреплена на станине. Подвижная подвешена на эксцентриковом валу, совершает качательные движения относительно опорной точки. Обе щеки имеют сменные футеровочные плиты с рифленой поверхностью. Между нижними кромками находится разгрузочная щель, размер которой регулируется при помощи клиновых механизмов или гидроцилиндров.

Привод к щекам идет от электродвигателя через клиноременную передачу и маховик. Последний выполняет роль противовеса, сглаживая неравномерность хода подвижной щеки. В некоторых моделях используется гидравлический привод, что позволяет плавно регулировать производительность машины.

Измельчаемый материал подается в загрузочное отверстие, попадает в клиновидную камеру дробления. При сближении щек куски породы разрушаются. После под действием силы тяжести они опускаются ниже, вновь подвергаются сжатию, истиранию. Готовый продукт нужной фракции высыпается через разгрузочную щель.

Дробилки с простым и сложным движением щеки

Есть два типа дробилок по характеру движения подвижной щеки: с простым качанием (ЩДП) и со сложным качанием (ЩДС). Несмотря на общий принцип действия, эти машины имеют ряд конструктивных, эксплуатационных отличий.

Типы щековых дробилокВиды дробилок

Главное различие заключается в траектории движения подвижной щеки. В дробилках ЩДП она совершает качание на подвесе, описывая дугу окружности. Нижняя точка щеки остается неподвижной. В агрегатах ЩДС щека совершает более сложное движение, сочетающее возвратно-поступательное и качательное перемещения. Это обеспечивается шарнирно-рычажным механизмом.

У дробилок ЩДС есть преимущества перед ЩДП. Благодаря сложной траектории щеки, в них создаются более высокие напряжения сжатия и сдвига, что повышает эффективность дробления. В ЩДС лучше протекает разгрузка дробленого продукта за счет вертикальной составляющей хода щеки. Это увеличивает производительность машины, снижает вероятность забивания камеры дробления вязкими материалами.

Но дробилки ЩДП отличаются более простой, надежной конструкцией. В них меньше движущихся деталей, проще система смазки и регулировки разгрузочной щели. Это облегчает обслуживание машины, повышает ее ремонтопригодность. ЩДП лучше подходят для дробления прочных и абразивных пород. ЩДС в этих условиях сильнее изнашиваются, чаще выходят из строя, они сильно вибрируют при работе.

Обе разновидности "v;щек" имеют свои сильные стороны. Агрегаты ЩДП оптимальны для работы на высокопрочных материалах, ЩДС эффективнее справляются с влажными и вязкими породами. Выбор между ними зависит от свойств перерабатываемого сырья, конкретных производственных задач.

История появления

Щековая дробилка — одно из старейших устройств для измельчения твердых материалов. Ее прообразы в виде каменных жерновов и ступок использовались людьми издревле. Но первые промышленные образцы "щек" появились лишь в середине XIX столетия.

Толчком к их развитию послужила высокая стоимость ручного дробления, которое повсеместно применялось в горном деле. Изобретатели искали способы механизации этого трудоемкого процесса, что привело к созданию дробильных механизмов. Одним из первых действующих макетов стала щековая мельница, запатентованная в США в 1858 году.

Первые "щеки" отличались простотой конструкции, высокой надежностью. Они приводились в действие паровыми машинами и позволяли быстро измельчать большие объемы горной породы. Внедрение этих агрегатов существенно снизило себестоимость дробления, повысило производительность труда на рудниках и карьерах.

Дробилки непрерывно совершенствовались. Повышалась их мощность, улучшались конструктивные решения, применялись новые износостойкие материалы. В начале XX века появились первые передвижные дробильные установки.

Преимущества щековых дробилок

Вот основные плюсы этих агрегатов:

  1. Высокая надежность, долговечность. Прочная конструкция и мощные узлы позволяют камнедробилкам работать в тяжелых условиях, измельчая абразивные, крепкие породы.
  2. Возможность загрузки крупных кусков. Клиновидная форма камеры дробления дает возможность принимать материал больших размеров без предварительной обработки.
  3. Универсальность применения. "Щеки" успешно перерабатывают большинство горных пород, многие другие материалы — бетон, стекло, кирпич.
  4. Низкие эксплуатационные расходы. Эти машины экономичны в энергопотреблении, просты в обслуживании и ремонте, не требуют большого штата персонала.
  5. Регулируемая фракция продукта. Размер получаемой фракции легко настраивается путем изменения ширины разгрузочной щели.
  6. Компактность. Современные щековые агрегаты могут монтироваться на шасси, что позволяет оперативно перемещать их по рабочей площадке.

Сочетание этих преимуществ делает щековые дробилки достойным выбором для многих производств. Неслучайно они остаются востребованным видом дробильного оборудования в горнодобывающей отрасли, строительной индустрии и ряде других сфер. Поставкой дробилок занимается компания Eurasia Group.

Хотите посмотреть оборудование?

Оставить комментарий с помощью

Видео
Мульчер 2
Малогабаритная установка Кондор
Розлив и упаковка напитков