Воздушный компрессор 4ВУ1-5/9 – стационарная промышленная установка, предназначенная для работы в помещениях. Оборудование используется для подачи воздушной смеси под избыточным давлением до 9 кгс/см². К преимуществам, которыми обладает компрессор 4ВУ1-5/9, относятся: надежность, безотказность, долговечность.
Устройство поршневой компрессорной установки
Стандартная комплектация данных компрессорных агрегатов состоит из следующих функциональных частей:
- устройство нагнетания сжатого воздуха;
- промежуточный холодильник радиаторного типа;
- трубопровод, система регулирования производительности;
- щит управления и сигнализации (ЩУС);
- трехфазный асинхронный электродвигатель (4AM250S7Y3).
Чугунный картер, цилиндры сжатия, элементы охлаждения, а также электрооборудование размещаются на металлической фундаментной раме. Крутящий момент от мотора к компрессору передается через ременную передачу. Отвод тепла от нагруженных механизмов осуществляется при помощи воздушного охлаждения, а смазка трущихся деталей – достигается разбрызгиванием смазки внутри картера.
Принцип действия стационарного компрессора
Работа промышленной установки 4ВУ1-5/9 состоит из следующих основных этапов:
- Засасывание воздуха через специальные очистные фильтры.
- Снижение температуры в промежуточном холодильнике до 40-60 °C.
- Закачка воздуха в ресивер до рабочего давления в 0,78 МПа.
В зависимости от расхода воздуха регулировка производительности на компрессорах типа 4ВУ1-5/9 выполняется двумя способами:
- Отключением асинхронного двигателя.
- Путем перенаправления воздушной смеси с нагнетания II ступени на всасывание I ступени без остановки компрессора.
Выбор режимов работы осуществляется автоматически или принудительно – переключателем на щите управления. Также электронная схема имеет широкий диапазон настроек: поддержание заданного давления, активация электрического подогрева масла и защитных функций, обеспечивающих остановку оборудования при возникновении аварийных ситуаций.
Технические характеристики и обслуживание
Компрессоры марки 4ВУ1-5/9 обеспечивают производительность сжатого воздуха в объеме 5000 литров в минуту. При этом газовая смесь отличается минимальным содержанием посторонних примесей. Уровень шума работающей установки не превышает 80 дБ.
Плановое техническое обслуживания агрегатов производится после 200-300 и 1000 часов работы. Если на первом этапе меняется масло в картере и проверяются крепежные соединения, то на втором – кроме замены технологических жидкостей проводится контроль клапанов, электрооборудования и защитных функций.
Популярные категории:
