Еще 10-15 лет назад в России многочисленные виды сыпучего и жидкого сырья, используемого в промышленных или в коммерческих процессах, хранились в традиционных складах, с использованием тары, или в бестарных складах еще постройки 60-х годов прошлого века. На многие предприятия сырье завозилась исключительно в мешках, в редких случаях – бестарным способом. Например, при производстве железобетона сырье: песок и щебень, хранилось на открытой площадке, без использования какого-либо складского оборудования, цемент – в специальных бункерах. На предприятиях, не использовавших складское оборудование, такое как бестарные склады, всегда были в дефиците грузчики и упаковщики, которым приходилось платить большие деньги.
Однако жесткие законы рынка в последнее десятилетие в корне изменили картину, и бестарное хранение активно проникает во все отрасли, где применяются сыпучие и жидкие материалы, а также мелкотоварные продукты. Речь идет не только, например, о зерне, песке, спирте и так далее, но и о мелкой товарной продукции. Расчеты показывают, что логистика после перехода на бестарное хранение дешевеет практически пополам.
И все-таки на внутреннем рынке «лед тронулся» лишь после появления в нашей стране адекватного по цене, в то же время по-европейски надежного оборудования для бестарного хранения и транспортировки, кстати, не только пищевой направленности. Устойчивый интерес также проявляется со стороны фармацевтики, бизнеса строительных смесей и так далее.
«Наибольшим спросом у российского предпринимательского сообщества пользуются оборудование для хранения сыпучих и жидких веществ, изготовленное в холдинге «Русская трапеза» (РТ), — комментирует эксперт по логистике Михаил Орешин, — объясняется это, во-первых, тем, что производитель комплексно подходит к выпуску оборудования, то есть можно приобрести у одного поставщика всё, что нужно, под ключ. И, во-вторых, РТ обеспечивает на высоком уровне предпродажную консультационную помощь, непосредственно поставку, монтаж и, конечно же, беспроблемное обслуживание».
Емкости для жидких компонентов: качество без компромисса
Мало кто знает, что самым распространенным сырьем в фармацевтике является вода высокой степени чистоты, предназначенная для производства внутривенных инъекций или, к примеру, глазных и носовых капель. Да и для хранения других жидкостей в производстве лекарства необходима абсолютная гигиеничность.
«Лучшим материалом для изготовления емкостей, применяемых в производстве жидких лекарств, косметических средств и продуктов питания, без всякого сомнения, является нержавеющая сталь, — поясняет Павел Голяков, руководитель Департамента компании «Русская Трапеза». – Между тем в состав нержавейки помимо главного легирующего компонента хрома, могут включаться титан, марганец, никель, молибден. Как следствие сталь становится крайне капризной при обработке. Если, к примеру, нарушить строгую технологию сварки, то не избежать проплавления свариваемых поверхностей и снижения антикоррозионных свойств».
Любая технологическая небрежность может привести к коммулятивному (отложенному) негативному эффекту. То есть через несколько лет без всяких на первый взгляд видимых причин качество впускаемой продукции начнет ухудшаться. В этой связи логично, что в числе главных характеристик значится долгий срок эксплуатации и, само собой, гигиеничность. Не последнее значение имеет и соответствие всем требованиям государственных контролирующих органов, которые без проблем сертифицируют надежных производителей, в том числе и «Русскую Трапезу».
«Сейчас на рынке много предложений по поводу изготовления емкостей из нержавейки, но когда речь идет о фармацевтики или пищевой продукции, то лучше всего заказывать у компаний с безупречной репутацией, — говорит директор частной фирмы по изготовлению туалетной воды Артур Харсиев. - То есть это ровно тот случай, когда за дело должны браться профессионалы, да и сам процесс изготовления необходимо вести на высокотехнологическом оборудовании. Именно поэтому мы заказываем только в «Русской Трапезе».
Силосы от лидера рынка для лидеров промышленности
Когда говорят о бестарном хранении сыпучих материалов, первое, что приходит на ум – это, конечно же, силоса, которые бывают из бетона, углеродистой стали, стеклопластика или тканевые. По сути, это классика жанра. В то же время выбор типа силоса зависит от типа хранимых в нем веществ, которые классифицируются по:
- внутренним свойствам (сила трения между частицами, сцепление между собой, сцепление со стенами силоса и т.д.);
- внешним свойствам (удельный вес, содержание влаги, параметры частиц, пористость, гомогенность и т.д.).
В сумме эти параметры влияют на поведение массы сыпучих веществ в закрытом пространстве, следовательно, только от них зависит материал, из которого должен быть сделан силос. Если взять, к примеру, силос из стеклопластика, то практически все материалы имеют минимальное, а то и нулевое сцепление с этим материалом, который, к тому же, из-за низкой теплопроводности на своих стенах не образует водный конденсат, и, естественно, обладает отменными антикоррозийными свойствами. Если приплюсовать к этому устойчивость к внешним и внутренним воздействиям, долговечность, высокую гигиеничность, то единственное, что ограничивает его тотальное применение по сравнению с углеродистой сталью это стоимость. Эти системы хранения успешно используются для изготовления, к примеру пищевых, химических смесей.
«Специалисты подскажут, при каких объемах нужно переходит от силоса из стеклопластика к металлическому силосу, — объясняет Павел Голяков, — и все-таки речь идет об огромных объемах, так что в большинстве случаев стеклопластик предпочтителен».
Например, когда надо хранить 40 и более тонн сыпучих веществ, то лучше не рисковать и заказать металлический силос. С одной стороны, углеродистая сталь, как материал для корпуса силоса, не лишена недостатков, но специалисты из «Русской Трапезы» продумали и компонуют такие емкости специальными системами вентиляции, которые обеспечивают сухость поверхности, и, значит, минимальное сцепление хранимого сырья со стенами.
«Металлические силоса являются отличным компромиссом между стоимостью и задачами хранения, — дополняет представителя компании изготовителя Артур Харсиев. – К очевидному плюсу можно отнести тот факт, что устанавливать их можно на открытой площадке.
.jpg)
В противовес металлическим силосам тканевые силосы предназначены для хранения небольших объемов в закрытых помещениях, но и они вполне востребованы рынком как нишевый продукт. Кстати, материал Тривера, из которого шьется емкость, по прочности идентичен металлу, а за счет его гибкости при вибрации выгружается все без остатка. Здесь логично перечислить помимо выше описанных достоинств другие конкурентоспособные преимущества тканевых силосов:
- оптимальное использование производственных площадей – их можно установить в любое место, изготовив по размерам заказчика,
- доступна механическая и пневматическая погрузка и разгрузка.
- высокая надежность швов и самой ткани, проверенная опытом эксплуатации.
Все типы силосов применяются в следующих реализованных проектах: «ПЕРВОЕ ХЛЕБОПЕКАРНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ГРУППА КОМПАНИЙ «ДАРНИЦА» (Санкт-Петербург), Грозненский ХЛЕБОЗАВОД (Чеченская Республика), «АЙС-ПРОДУКТ» (г. Брянск), «АКВАПРОМ» (г. Заречный, Пензенская обл.), «КОНДИТЕРСКИЙ КОМБИНАТ ОЗЁРСКИЙ СУВЕНИР» (г. Озёры, Московская обл.), «СЛАСТЁНА» (г. Челябинск), ЗАО «ХЛЕБ», (г. Тверь) и многие другие.
Бункера – маленькие, но такие нужные
Среди оборудования для бестарного хранения свою нишу занимают технологические бункера – питательные и модульные. Первых еще называют тарельчатыми разгрузителями, и их задача состоит в том, чтобы принять сыпучее вещество из основного устройства хранения, скорей всего силоса, и распределить его по транспортным линиям.
«Конструктивно бункер-питатель представляет собой цилиндр, в котором вокруг вертикальной оси вращается лопасть-скребок, доставляющий вещество к разгрузочным отверстиям, — делится знаниями Павел Голяков. – Объемом бывает от 400 до 1000 литров».
Пользователи бункеров-питателей, изготовленных на «Русской трапезе», отмечают их высокую надежность, гигиеничность, пожаро- и взрывобезопасность. Последнее качество особенно ценится в химической промышленности, да и вообще там, где технология имеет отношение к быстровоспламеняющим или к взрывчатым сыпучим материалам.
Что касается бункеров технологических, то они востребованы достаточно часто и устанавливаются непосредственно в технологических линиях пищевой и непищевой промышленности. «Везде, где есть потребность в хранении небольших объемов сыпучих материалов в процессе производства, нужно это оборудование, — говорит Артур Харсиев. – В «Русской Трапезе», к примеру, можно заказать технологические бункеры, изготовленные, как из пищевой нержавейки, так и из углеродистой стали, покрытой полиэфирной оплавляемой эмалью».
Эти бункера имеют оптимальный угол конуса 60-70 градусов и оборудованы механическим и вибрационным разгрузителем. В числе других характеристик следует отметить, такие, как и у бункеров-питателей, свойства, — высокая надежность, гигиеничность, пожаро- и взрывобезопасность.
Чтобы картина о технике бестарного хранения, выпускаемой «Русской Трапезой» была более точной, особо отметим, что все оборудование разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей заказчика. Более того, специалисты компании готовы подобрать оборудование в соответствии с действующим у потенциального клиента технологическим процессом. Само собой, изготовят, доставят и смонтируют точно в срок и согласно утвержденным чертежам, а также на месте проведут обучение.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
ООО «РУССКАЯ ТРАПЕЗА»
199178, г. Санкт-Петербург, Малый проспект В. О., дом 57 корп. 3
E-mail: [email protected]
https://r-t.ru
