Профиль основа конструкции
Огромным спросом на рынке пользуются изделия различного металлического профиля. Он служит основой разнообразных конструкций: каркасов облицовок, перегородок и прочих архитектурных элементов. Профилированный лист или настил, обыкновенно применяется как кровельный материал на больших площадях. «Сайдинг» – фасадный профиль, легко монтируется и очень долговечен. Фальцевая кровля с автоматической защелкой («автофальц») чаще всего используется в коттеджном строительстве.
Для изготовления металлических гнутых профилей служат автоматизированные линии, подобные продукции ООО «НИИ «Митом» (Россия). «Митом» принадлежат патенты на создание гибочно-прокатного станка и элементы технологии получения профилей. В результате совместной работы «Митом» и кафедры «Обработка металлов давлением» политехнического университета г.Ульяновска стали автоматизированные линии для производства металлических гнутых профилей серии АЛП. Они оснащаются системами управления на базе комплектующих фирм «Hitachi» и «Simens». Толщина обрабатываемого материала: от 0,5-2,5 мм (АЛП-6) до 0,7-4,0 мм (АЛП-16), ширина исходной заготовки: от 320 мм до 600 мм. Скорость профилирования достигает 20 м/мин. Также предприятие выпускает автоматизированные линии для продольного раскроя рулонного металла (серия АЛР) и поперечного раскроя (серия ЛПР). Толщина материала от 0,5 до 4,0 мм, скорость – до 30 м/мин, масса исходного рулона – до 15 тонн.
Среди легкого и мобильного оборудования можно упомянуть продукцию компании «Бора». Предприятие выпускает универсальные профилировочно-фальцепрокатные станки, например, модель УПС700/6: общий вес ее составных модулей всего 45 кг, станок можно доставить прямо к месту работы. Сборка занимает 20 минут. Для настройки на другую ширину панели достаточно повернуть штурвал. Исходный материал: листовой или рулонный металл толщиной от 0,5 до 0,7 мм. Скорость профилирования – 10 м/мин, мощность привода 0,75 кВт.
Любые формы
Стройка требует большого разнообразия форм из металла: кровля, «сайдинг», системы водостоков и так далее. Одним из наиболее известных производителей оборудования для изготовления любых форм металлических изделий является компания «Knauf». Крупное международное предприятие выпускает не только строительные и отделочные материалы, а также оборудование для их производства. Станки Knauf работают по методу непрерывного профилирования из оцинкованной ленты (штрипса), изготавливая профили разнообразных форм, незаменимые при создании каркасов сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков: направляющий профиль ПН50, ПН75, ПН100, стоечный ПС50, ПС75, ПС10, потолочный ПП60 и направляющий потолочный ПНП28. Толщина исходного материала 0,45-0,60мм. Автоматизированные линии для производства профилей Knauf работают со скоростью до 21,6 м/мин, ширина исходной ленты от 80 до 207 мм. Линии снабжена системой автоматического управления на базе современного контроллера Siemens, стойка фирмы Rittal, и позволяет регулировать скорость прокатки, количество и размер изделий. Кроме того, САУ имеет функцию оптимизации соотношения производительности и качества.
Востребованным на рынке является оборудование для производства водосточных систем круглого сечения Липецкого Завода профилегибочного оборудования. Станки и линии этой компании позволяют изготавливать круглые трубы и водосливы, желоба и воронки, крепления трубы, снеговые барьеры, словом – все необходимое для того, чтобы над клиентом «не капало». Оборудование монтируется из модулей и настраивается под индивидуальное техническое задание заказчика. Для работы требуется: температура не менее 10 С0, минимальная площадь производственного помещения 12 х 4 м, и воздушный компрессор, способный обеспечить расход воздуха 0,5 м3/мин.
Безусловно, в процессе изготовления и монтажа систем водоотлива или любых других металлических конструкций, может потребоваться что-либо подогнать, поправить или сделать по особому чертежу. Для этого, среди продукции Липецкого предприятия можно выбрать отдельные станки:
- Листогиб, предназначенный для производства деталей водосточной системы. Его производительность может достигать 60 изделий в час, ширина заготовки 2500 мм, габариты 3350 х 600 х 1200.
- Гильотинные ножницы служат для прямолинейного раскроя листовой стали из заготовки толщиной до 1 мм, справляются с листами до 2500 мм шириной, габариты станка 2700 х 910 х 1320 мм.
- Вальцегибочный станок – меньшего размера, что немаловажно для небольших мастерских: габариты 2750 x 700 x 905 мм, вес 150 кг. Он специализирован для производства водосточных труб. Исходный материал для такого станка — тонколистовая сталь 0,5-0,7мм, на которой уже есть соединительные фальцы.
Механический кузнец
Современная кузница, способная выполнять большие работы по художественной ковке должна быть оборудована по последнему слову техники. Это, в первую очередь, ковочные машины, которые служат для обработки металлов давлением, то есть – ковкой и штампованием. В зависимости от характера работ выбирают соответствующий тип кузнечных машин:
- Горизонтально-ковочные машины: для горячего безоблойного штампования заготовок из прутка. Рабочий элемент движется горизонтально.
- Вертикально-ковочные машины: предназначены для протяжки, обжимки и обкатки металла. За счет особенностей конструкции передачи вращения, машина может производить 800 ударов в минуту. Последовательное выполнение различных операций позволяет изготовлять как маленькие поковки (заготовки небольших металлических предметов, например, ножей), так и крупные изделия, с многократным нагревом.
- Ротационно-ковочные машины: применяют для изготовления поковок в форме тел вращения путем обжимки и вытяжки. Вращающимся элементом может быть обойма или шпиндель. При скорости вращения 500 об/мин машина успевает сделать 2500 ударов в минуту. Кроме того, производительность можно повысить в несколько раз при помощи ковочных вальцов, которые являются переходной формой между кузнечными машинами и прокатными станами.
Среди производителей оборудования для художественной ковки можно назвать отечественную компанию «Ажурсталь», выпускающую кузнечное оборудование для холодной ковки металла. Например, станок «Ажур-1» представляет собой комплексное кузнечное оборудование, предназначенное для изготовления наиболее распространенных в ковке металлических элементов. Это «лапки» (гладкие и с двусторонним рисунком), «пики», «завитки» и «волюты», «торсионы» и «корзинки». Максимальный размер сечения обрабатываемой полосы металла: 40 х 8 мм. Для прутка – 20 х 20 мм, а для круглого сечения — 18 мм. «Ажур-1» в базовой комплектации стоит 196 000 руб.
BlackSmith – китайский производитель кузнечного оборудования для холодной ковки металла имеет 20 лет опыта работы в области машиностроения для художественной ковки и общей металлообработки. Продукция фирмы экспортируется в США, Германию, Италию и Англию. Станки этой компании дешевле европейских аналогов, от отечественного оборудования отличаются наличием цифрового программного управления. Такая машина оптимальна для серийного производства одинаковых изделий. Например: универсальный станок UNV2, предназначенный для продольного скручивания и гибки завитков. Кроме того, он имеет функции трубогиба, сгибания углов, изготовления «корзинок». Оснащен программным и ручным управлением. Такое оборудование обойдется потребителю в 199 600руб.
Hebo (Германия) – производитель кузнечного оборудования с программным управлением, работает в сфере машиностроения с 1973 года. Сегодня это крупное объединенное предприятие, 50% продукции которого идет на экспорт. Станки и линии Hebo отличаются высокой автоматизацией всех технологических операций и скоростью обработки, представляя полный цикл по изготовлению кузнечных изделий и предметов металлического декора.
