Производство пенобетона становится популярнее с каждым днем. И к тому есть все предпосылки. Во-первых, стремительно развивается строительная отрасль: частное, коммерческое, малоэтажное строительство, а также возведение целых жилмассивов. Во-вторых, возможность самого широкого использования пенобетона и материалов из него (блоков, плит) в данной отрасли. Наконец, в-третьих, доступность оборудования для производства пенобетона даже для малого бизнеса. И, как следствие, приемлемая, конкурентоспособная цена на получаемый материал.
Производство, преимущества, применение
Получают эту разновидность ячеистого бетона из смеси, в состав которой входят: цемент, кремнеземистый компонент (песок, зола-уноса), вода и пена. Именно последняя обеспечивает равномерное насыщение бетона кислородом. Что в конечном итоге придает материалу уникальные свойства. Причем, использование в процессе изготовления пенобетона различных технологических приемов, а также изменяя пропорциональность компонентов смеси, можно получать материал с различными эксплуатационными характеристиками. Например, стеновой пенобетон, пенобетон для перекрытий, теплоизоляционный и пр. 
Многочисленные преимущества пенобетона вот уже более 40 лет в большинстве своем остаются непревзойденными. К основным можно отнести: экологичность, долговечность, пожаробезопасность, звукоизоляция, пониженное водопоглощение, низкая теплопередача, быстрота монтажа, микроклимат деревянного дома.
Всё это обеспечивает пенобетону очень широкий спектр применения. В строительстве: возведение несущих, перегородочных и наружных стен. В теплоизоляции: трубопроводов, технологического оборудования, крыш. В изготовлении: строительных блоков, плит, заборов, ограждений.
Оборудование
В настоящее время приобрести его можно как по отдельности, так и в комплекте. Второй вариант, конечно, более предпочтителен. Главным образом потому, что купить всё можно в одном месте, да и совмещать друг с другом различные компоненты не придется. Готовые комплекты оборудования есть на любой вкус и кошелек. Они различаются по функциональности, производительности, габаритам. Есть мини-заводы, а есть небольшие мобильные комплексы. Говорить о целых производствах мы здесь, конечно, не будем. Это уже сфера среднего и крупного бизнеса. А вот о небольших и мобильных комплексах расскажем подробнее.
Минимальный набор оборудования для производства пенобетона включает в себя: виброгрохот (для просеивания сырья), устройство подачи сырья (песок, цемент), дозатор воды, смеситель, пеногенератор, компрессор, ну и шланг выдачи готового материала.
Обзор моделей
Производителей мобильных установок и небольших комплексов для изготовления пенобетона множество. На рынке представлено как российское, так и зарубежное оборудование. И то и другое вполне доступно по цене и различается разве что некоторыми технологическими особенностями.
Среди отечественных разработок вне конкуренции установки и комплексы серии Фомм и Санни.
В настоящее время лидером продаж является Фомм-ПРОФ. Это установка, отличающаяся высокой надежностью и не уступающая импортным аналогам. Производительность: от 20 до 150 куб. м в сутки. Изготавливает пенобетон по классической технологии с применением белкового пенообразователя GreenFroth. Готовый продукт имеет повышенную прочность.
В минимальный комплект всех вариантов поставки уже включены: высококачественный смеситель, пеногенератор Фомм-ПГМ, шланг выдачи готового пенобетона и горловина для удобной загрузки мешков с цементом (если не используется автоматизация).
Надежность установке обеспечивают качественные импортные модули: электрика (ABB, Германия), автоматика (Siemens, Германия), пневматика (Camozzi, Италия), комплектующие (WAM, Италия).
Цена: от 250 тысяч рублей.
Если есть возможность приобрести полностью автоматизированный комплекс, управляемый всего 1 человеком, то стоит обратить внимание на Фомм-ПУСК. Производительность та же – до 150 куб. м в сутки. Однако с его помощью не нужно иметь штат работников. Изготовить пенобетон требуемой плотности можно нажатием всего одной кнопки.
Как и предыдущая установка Фомм-ПУСК имеет европейскую «начинку». К примеру, полная автоматизация комплекса стала возможной благодаря современным и надежным программным контроллерам Siemens (Германия).
Комплекс выпускается в 3-х вариантах, что позволяет выбрать оптимальный под определенные условия работы. Будь то стройплощадка или комплектный завод по производству пенобетона.
Строится автоматический комплекс Фомм-ПУСК на базе установок: Фомм-Проф, автоматического дозирующего комплекса Проф, системы автоматического дозирования воды Проф, системы автоматизации на базе контроллеров Siemens и оконечных устройств хранения и подачи цемента, песка.
Цена: от 1500 тысяч рублей.
Как уже говорилось выше, Санни имеют не меньшую популярность, чем Фомм. К тому же некоторые модели более мобильны. К примеру, установка для производства пенобетона Санни-5, пользующаяся популярностью у малого бизнеса.
Производительность: от 80 до 250 куб. м в час. Управляется тремя рабочими. Предназначена для изготовления теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструкционного и конструкционного пенобетона. Устройство зарекомендовало себя как простое, надежное в использовании и недорогое.
Цена: от 175 тысяч рублей.
Ещё более простые комплексы – Санни-014 и 015. Штат обслуживающих установки сотрудников – 2 человека. Производительность – до 80 куб. м в сутки. К преимуществам данных аппаратов относятся: отсутствие парогенератора, что сокращает стоимость оборудования, но не влияет на качество получаемого материала; безопасное давление (до 0,7 атм.), не требующее сертификации производства; простота эксплуатации даже для неквалифицированного рабочего.
Цена: от 65 тысяч рублей.
Есть и множество других небольших комплексов, в том числе импортных. Например, РСГ-500, БАС-130, DSL-150. Они также доступны по цене: от 50 до 90 тысяч рублей. Имеют неплохую производительность. Однако минус этих установок в меньшей доступности сервисного обслуживания и возможной проблеме с запасными частями. Тогда как представительства, дистрибьюторы Фомм и Санни есть по всей России.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
