Круглопалочные станки

(всего 16)
Добавить предприятие

Хотите подать объявление?

Круглый профиль из древесины используется повсеместно – это мебельные опоры, элементы декора, черенки для инструментов, спортинвентарь, строительные нагели. Для обработки прямоугольных заготовок применяют круглопалочный станок. Оборудование отличается не только ценой, но и комплектующими, влияющими на качество поверхности изделия.

Принцип работы круглопалочного станка

Механизм действует как точилка для карандашей. Основа станка – вихревая головка с ножами и сквозным отверстием, регулируемым для получения изделий разного диаметра. Этапы производства круглого профиля таковы:

  • Установка фрез в блок обработки – обдирочных и чистовых.
  • Выбор диаметра отверстия для получения требуемого параметра круглых палок.
  • Фиксация заготовок.
  • Установка скорости вращения.
  • Запуск процесса.

Следует использовать несколько режимов обработки – сдирание чернового слоя, формирование заготовки, чистовая шлифовка. Современное оборудование по дереву позволяет получить гладкую поверхность с первого раза – все циклические операции выполняются одномоментно.

Как выбрать круглопалочный станок

Для круглопалочного станка цена – не главный фактор. Значимые характеристики модели - это:

  • Размерный диапазон. Если производство предполагает изготовление изделий из круглого деревянного профиля различных диаметров, лучше выбирать универсальную модель. Или придется покупать дополнительную.
  • Мощность и количество электродвигателей. Для бытовых нужд или небольшого предприятия нет смысла покупать мощное оборудование.
  • Производительность и время обработки одного профиля.
  • Возможность ремонта и замены комплектующих станка. Доступность запчастей не должна стать проблемой.
  • Производитель. Признать лидерами по качеству европейские компании, создающие станки по дереву, нельзя. У моделей российских компаний есть свои преимущества, в число которых входит низкая цена.

Прежде чем купить круглопалочный станок, важно осмотреть его на наличие дефектов – например, трещин на вихревой головке. Также стоит проверить целостность ножей и надежность изоляции силовых частей.