Мельница ультратонкого помола, HGM

Мельница серии HGM применяется для помола негорючих и взрывобезопасных минералов, твердость которых по шкале Мооса не превышает 6 единиц, а содержание влаги не превышает 3%. Эта мельница используется для получения ультратонких порошкообразных материалов в медицинской, химической промышленности и позволяет получать продукт с размерами 5-47 мкм (325-2500 меш) при крупности питания 15-20 мм.
Кольцевые мельницы, как и маятниковые, используются в составе комплексов.
В состав комплекса входят: молотковая дробилка для предварительного дробления, ковшовый элеватор, промежуточный бункер, вибропитатель, мельница HGM со встроенным классификатором, блок циклонов, атмосферный фильтр импульсного типа, вытяжной вентилятор, комплект газоходов.

Материал фракции 0-20 мм подается в камеру измельчения мельницы, которая представляет собой помольный агрегат ролико-кольцевого типа. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между роликами в обойме вследствие сдавливания и истирания продукта.
После помола измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром. Одновременно с перемещением материала происходит его частичное подсушивание. Далее производится классификация материала при помощи сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и откалиброванного в соответствии с требуемой гранулометрией.
Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) фракция потоком воздуха уносится в циклон-осадитель через воздухоприемник. Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора посредством изменения скорости вращения двигателя.
Контроль процесса производится при помощи различных датчиков, отслеживающих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производственную эффективность оборудования. Управление процессом происходит при помощи шкафа управления.
Готовый продукт из сборника тонкомолотого порошка циклона-осадителя и импульсного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).