Этикетировочный автомат ЭМ-62

Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ-бутылку цилиндрической формы. Для визуализации и контроля процесса имеется сенсорная панель оператора фирмы KINCO.

Широкие графические возможности панели оператора позволяют:

• представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели,
• обеспечивать быстрый доступ к настройкам параметров работы установки,
• визуализируют возникшие в ее работе аварийные ситуации.
• находить ответы на вопросы в разделах помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала.

Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ".

На основании пожеланий заказчиков, необходимых технических требований к данному оборудованию и инновационных решений наших инженеров и технических работников удалось обеспечить следующие особенности работы установки:

• Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК автоматически продолжает работу на заданных параметрах
• ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором - все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры.
• Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы.
• Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны.
• Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток.
• Запоминание наборов настроек для повторного их применения.
• Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы.
• Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки.
• Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК.
• Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор).
• Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами.
• Обучения датчика (кнопка на панели).
• Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели.
• Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели.
• Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления).
• Датчик затора на выходе с машины.