Оборудование ЛГМ (литье по газифицируемым моделям)

Современный технологический уровень массового литейного производства предъявляет все более высокие требования к качеству отливок, их сложности, выходу годного и пр. В этих условиях одним из перспективнейших направлений является внедрение на существующих литейных производствах технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). Основным принципом ЛГМ является заливка расплава чугуна, стали или цветного сплава в опоку, находящуюся под отрицательным давлением, внутри которой в плотной песчаной смеси расположена пенополистирольная выжигаемая модель. Практика доказала, что применение, предлагаемой технологии литья по газифицируемым моделям и оборудования для ЛГМ позволяет: снизить затраты на расходные материалы в 3-5 раз; сократить трудозатраты в 2-4 раза; снизить расход электроэнергии в 2-3 раза; в разы снизить процент брака и увеличить выход годного; снизить потребности в цеховых площадях; обеспечить максимальную безотходность; улучшить условия труда персонала и многое другое. В технологии литья по газифицируемым моделям используется одноразовая пенополистирольная (пенопластовая) модель, которая при заливке выгорает и полностью замещается металлом. В технологии ЛГМ отсутствуют такие операции как смесеприготовление, изготовление стержней, а формовка заменяется виброуплотнением. На сегодняшний день технология ЛГМ остается наиболее востребованной благодаря низким капитальным затратам на закупки оборудования ЛГМ для запуска производства, высокому качеству получаемого литья, относительно низкой себестоимости литья. Кроме этого технология ЛГМ считается экологичной, что позволяет литейным цехам располагаться в непосредственной близости к населенным пунктам. Особое внимание отдается подбору оборудования ЛГМ и технологии для подготовки модели, которая осуществляется в "белом цехе". Правильный подбор исходного полистирола по гранулометрическому составу, по технологическим свойствам; соблюдение технологии первичного и вторичного вспенивания сырья; правильный расчет и компоновка литниково-питающей системы; правильный подбор противопригарного покрытия и режимов его сушки - все это факторы получения качественной полистирольной модели. В "черном цехе" происходят такие операции как формовка (расположение подготовленной модели в вакуумной опоке, засыпка опоки огнеупорным наполнителем, виброуплотнение, накрытие опоки полиэтиленовой пленкой), вакуумизация опоки, заливка металла, охлаждение и выбивка литья, регенерация (просеивание, магнитная сепарация, охлаждение и обеспыливание песка).