Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок (объем от 0,2 до 6,0 л.), МВ 800

Производство бутылок происходит следующим образом: -оператор загружает преформу на цепной конвейер печи; -после выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува; При нажатии обоих кнопок «пуск» начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности: -смыкание прессформы; -закрытие замков; -уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ; -раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность прессформы); -сброс воздуха из сформированного изделия; -одновременное поднятие раздувной головки и дорнов; -открытие замков; -размыкание прессформы: Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару. В конструкцию заложены возможность плавной регулировки мощности излучения инфракрасных ламп и плавное регулирование скорости движения цепного конвейера. Плавное регулирование скорости вращения электропривода печи осуществляется посредством фазочастотного преобразователя фирмы «OMRON». Автоматическое поддержание и контроль параметров процесса нагрева и выдува осуществляет программируемый контроллер. Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал. Программируемый терминал позволяет: -выбрать необходимый режим работы; -выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата; -настроить параметры цикла выдува; -включить или выключить нагрев; -настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи; -узнать длительность последнего цикла и количество выполненных циклов; -сбросить счетчик циклов. Конструкция полуавтомата крайне надёжная и требует минимального технического обслуживания.