Стрейч-худ машина LACHENMEIER, POWER FLEX T1

1. Четырехколонная рама с системой QCS (4 подвесных ремня) для вертикального перемещения рамы т.е. “растягивающая рама” подвешена на 4-х ремнях что позволяет избежать износ и трение рабочих частей.

2. Верхний модуль включает:

Систему раскрытия плёнки с 4 подвижными присосками для раскрытия плёнки и 4 захватывающими устройствами для механической фиксации плёнки в процессе формирования чехла. Систему подачи плёнки для формирования чехла, состоящую из подающих роликов, системы запайки плёнки и системы отрезания плёнки при помощи ножа.

3. Четыре сверхпрочных зажима – гидравлическая система натягивания плёнки

Каждый зажим снабжён мотором для наматывания и удержания плёнки во время натягивания на груз. Движения зажимов контролируется гидравлическими цилиндрами. Включая центральную гидравлическую станцию, размещённую на полу.

4. Верхняя система размотки плёнки (патент EP 1 184 281)

Контролируемое раскручивание плёнки в процессе растяжения и применения на груз с помощью электрических управляемых колёс. Позволяет использовать тонкие и хрупкие плёнки. При натягивании плёнки на груз, количество растягиваемой плёнки контролируется таким образом чтобы избежать разрыв даже тонких и хрупких плёнок на углах груза; на углах натяжение плёнки примерно на 30% выше. Более того, равномерное нанесение плёнки позволяет избежать морщин плёнки и участков растянутой плёнкой. Использование данной системы позволяет сэкономить до 10% плёнки.

5. Автоматическая регулировка положения захватов

Положение всех 4 захватов должно обеспечить равномерное растяжение плёнки в зависимости от размеров поддона. Перед возможным изменением размеров плёнки, осуществляется адаптация положения захватов под заданное значение при помощи программируемого логического контроллера.

6. Автоматическое измерение высоты

До того как груз передаётся в машину, высота поддона каждого груза измеряется посредством фотоэлементов.

7. Контроль профиля поддона при натягивании плёнки

Если груз располагается на поддоне неправильно или сместился при транспортировке, аппарат автоматически корректирует положение захватов таким образом, чтобы они могли осуществить правильное растяжение плёнки. Если профиль (форма) поддона неприемлема для аппарата, он должен остановиться и сигнализировать об ошибке на панель оператора.

8. Цепной/роликовый конвейер

Оснащён системой позиционирования. Длинна конвейера равна длине машины.

9. Стойка для плёнок

Макс. Диаметр рулона 1000 мм.

Регулируемые фотоэлементы определяют, когда на бабине остаётся определенное количество плёнки и сообщают об этом на панель управления для замены рулона.

10. Щит управления

Устанавливается рядом с аппаратом с программируемым контроллером типа Siemens Simatic серии S7. У щита управления есть приблизительно 20% свободного пространства.

Соответствует следующим стандартам/нормам: CE, EN/IEC.

11. Центральный пульт управления

Снабжён кнопками ручного переключения, аварийной остановки, кнопкой управления и операционным модулем с дисплеем для быстрой диагностики неполадок в случае сбоев в работе, а также для работы в ручном режиме управления.

12. Теле-сервис

Устройство, которое позволяет изменять параметры и управлять машину через интернет.

13. Забор безопасности

Устанавливается на определённом безопасном расстоянии вокруг машины и со стороны входа и выхода из машины. Имеет 1 дверь с электрическим замком безопасности.

14. Фотоэлементы для личной безопасности, категория 4 1 набор, установленный на выходе и 1 набор со стороны входа в машину. Прерывает работу машины при несанкционированном доступе к машине через вход или выход.

Категория безопасности 4 для оптимальной безопасности.

Машины Lachenmeier собраны и поставляются в соответствии со следующими общепринятыми директивами комплексного проектирования:

- Директива механического оборудования1998 (98/37/EC)

- Директива EMC - 1989 (89/336/EEC)

- Директива Низкого напряжения - 1973 (73/23/EEC).