Линия для переработки яиц, Ovo-Tech

Линия начинается с мойки яиц или с машины для разбивания яиц. Разбиватель яиц разбивает яйца (есть возможность отделить желток от белка). После разбивания яичного сырца жидкий материал поступает в сборные емкости емкостью 50 л и с помощью центробежных насосов поступает в резервуары-хранилища. Из резервуара-хранилища центробежным насосом сырой яичный материал по трубе поступает в балансовый резервуар пастеризатора яиц. Прежде чем попасть в балансовый резервуар, сырая яичная жидкость проходит через автоматический воздушный фильтр диаметром 0,5 мм, где очищается от остатков скорлупы. Далее с помощью винтового насоса потоки жидкости поступают в первую секцию 2-х или 3-х секционного пластинчатого теплообменника (ПТО), где происходит подогрев жидкости из возвращаемого пастеризованного продукта (рекуперация). Далее жидкость выходит из ПТО и поступает в роторный нагреватель (РПН), где нагревается до необходимой заданной температуры. Из роторного нагревателя нагретый продукт поступает в приемные трубы. Время, необходимое для пребывания в трубке для выдержки, называется «временем выдержки», и это время различно для каждого продукта. Для яичного жидкого меланжа и яичного альбумина это время составляет 210 секунды. Для жидкости яичного желтка это время составляет 420 секунды. Продукт после «времени выдержки» снова возвращается в пластинчатый теплообменник, проходит через первую секцию (рекуперация) и поступает в секцию охлаждения. Во вторую секцию, называемую второй секцией пластинчатого теплообменника, через внешнюю систему охлаждения и предварительный охладитель, окончательно продукт охлаждается до необходимой заданной температуры. Установка заканчивается разливочной машиной, где конечный продукт фасуется в мешок или контейнер, или в распылительной сушилке пастеризованный продукт высушивается в порошок.

Вы можете заказать полный комплект оборудования для переработки яиц для организации единой производственной линии.