Фрезерная обработка – один из наиболее производительных и популярных методов обработки металлических заготовок на станках. Благодаря фрезерованию можно изготовить детали сложной конфигурации, при этом сохраняется точность обработки. Фрезы по металлу обеспечивают высокую точность, однако для качественной обработки необходимо правильно подобрать инструмент.
Компания ТКТ, занимающаяся продажей фрез по металлу и другого металлорежущего инструмента, рассказывает, какие существуют фрезы.
Особенности выбора фрезы по металлу
При подборе фрезы для фрезерного станка нужно учитывать следующие моменты:
- Твердость материала, из которого изготовлена фреза, и твердость материала заготовки;
- Какие работы предполагается выполнять (отрезные, прорезные работы, фрезерование фасок, канавок, создание криволинейных профилей, обработка плоскостей и т.д.);
- Направление режущей части и расположение зубьев;
- Особенности конструкции инструмента;
- Диаметр фрезы.
Классификация фрез по металлу
Единой классификации фрез не существует, т.к. инструмент различается многими параметрами. Однако принято различать металлорежущий инструмент по следующим классам:
- Материал изготовления фрезы (режущей части);
- Местоположение и направление зубьев;
- Конструктивные особенности инструмента (монолитная, сборная);
- Заточка;
- Назначение.
Фрезы по материалу
По материалу изготовления режущей части фрезы различают на твердосплавные, из быстрорежущей стали (HSS) и из инструментальной углеродистой стали. Твердые сплавы применяют для создания напаек на режущую часть инструмента, они отличаются повышенной твердостью и подходят для резания на высокой скорости и при высоких температурах.
Фрезы из HSS стали применяют в менее быстрых режимах резания, а инструмент из углеродистой стали – на самых медленных. Для обработки мягких металлов (цветных) возможно применение керамических фрез.
Фрезы по назначению
В зависимости от вида обработки используют разные типы инструмента. Чтобы перечислить все, потребуется целая книга, поэтому перечислим только наиболее популярные.
- Цилиндрические. Используют на горизонтально-фрезерных станках для обработки плоскостей.
- Торцевые. Применяют на вертикально-фрезерных станках для обработки торцевых поверхностей и плоскостей.
- Концевые. Используют для создания сквозных пазов, уступов.
- Дисковые. Применяют для выполнения прорезов и отрезов, фрезеровки канавок, фасок и пазов.
- Фасонные. Используют для создания криволинейного профиля.
- Червячные. Подходят для нарезки шлицев и зубьев.
- Угловые. Применяют для создания наклонных поверхностей и угловых пазов.
- Ласточкин хвост. Используют для формирования одноименных пазов.
- Шпоночные. Подходят для нарезания вдоль канавки.
- Борфрезы.
- Резьбофрезы. Применяют для создания резьбы.
Фрезы по конструкции
По конструктивным особенностям металлорежущий фрезерный инструмент разделяют в зависимости от конструкции самой фрезы, форме и заточке ее зубьев.
В зависимости от конструкции фрезы могут быть:
- Цельными (монолитные изделия отличаются максимальной прочностью),
- Сборными (можно заменять режущую часть);
- Сварными.
Форма зубьев может быть:
- Прямой,
- Угловой,
- Винтовой,
- С искривлением.
В зависимости от заточки инструмент делят на:
- Острый,
- Затылованный.
Затылованные фрезы сложно поддаются повторной заточке, однако удобны при обработке закрытых фасок, кромок и канавок.
Другие особенности выбора фрез
При подборе фрезы необходимо обращать внимание на ее диаметр. От этого параметра зависит толщина припуска. Рекомендуется использовать фрезы с диаметром, который больше ширины фрезеровки на 25-50%.
На качество обработке влияет и количество проходов, которые совершает инструмент. Чем меньше проходов, тем больше будет площадь, отведенная под канавки. Фрезы делят по данному параметру на однозаходные, двухзаходные и многозаходные.
Наконец, при выборе фрезы нужно учитывать, сколько зубьев у инструмента, какой тип хвостовика, есть ли дополнительное защитное покрытие и т.д.
Популярные категории:
