Новости
23.09.2014
 В Москве появятся кафе ДНР и ЛНР
Заведения общепита появятся на Луганской и Донецкой улицах на юге Москвы
Управление предприятием
25.07.2014
 Как увеличить продажи через мобильный интернет
Шесть рекомендаций, которые помогут разработать успешную стратегию компании в сети Интернет.


Главная   Информационные статьи   Индустрия   Станкостроение в России: состояние, тенденции, перспективы

Станкостроение в России: состояние, тенденции, перспективы

Добавлено: 21.04.2009

Станкостроение в России: неумолимая статистика

Доля машиностроения в объеме промышленного производства составляет в России 19,5%. Для сравнения: этот показатель в Германии, Японии, США и др. развитых странах составляет от 39 до 45% (доля станкостроения в объеме отрасли машиностроения). Еще в 1990 году СССР занимал третье место в мире по производству и второе — по потреблению механообрабатывающего оборудования. Сегодня Россия находится по этим показателям соответственно на 22-м и 17-м местах. Начиная с 2002 года импорт механообрабатывающего оборудования превышает его внутреннее производство. Зависимость России от поставок станков из-за рубежа составила в 2006 году 87 %. В 2006 году произведено около 7 тысяч единиц металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования – в 14,5 раза меньше, чем в РСФСР за 1990 год. В структуре мирового рынка станков Россия имеет долю 0,3%.

По данным Ассоциации «Станкоинструмент» парк механообрабатывающего оборудования, состоящий преимущественно из отечественных станков за последние15 лет практически не обновлялся, сократился на 1 миллион единиц и составляет сегодня около полутора миллиона единиц. Более 70% станочного парка эксплуатируется свыше 15-20 лет и находится на грани полного физического износа.

Развитие станкоинструментальной отрасли – одно из важнейших факторов обеспечения модернизации промышленности России, однако производство новых станков, необходимых для качественного рывка вперед, серьезно отстает от запросов рынка. Крайне низкая доля станков новых поколений, с высокими показателями производительности, точности и чистоты обработки не позволяет российским предприятиям при нынешних резко растущих затратах на сырье и энергию выпускать конкурентоспособную продукцию.

Большая часть из 300 предприятий нуждается в реструктуризации и диверсификации. Конкурентоспособную продукцию станкостроители выпускают только в небольших объемах, это узкая линейка оборудования и достаточно дорогой продукт. Основной доход предприятиям обеспечивают ремонт и модернизация старого оборудования (в среднем 80%), доля собственных новинок несоизмеримо мала.

Тем не менее, при этом годовая потребность промышленности – не менее 50 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования. В силу чего, внутренний спрос удовлетворяется преимущественно за счет импорта. В 2006 г. импортная зависимость России составляла уже 87%! По оценке «Станкоимпорта» ежегодный объем продаж станков в России составляет 1 – 1,5 миллиарда долларов, при этом доля отечественных – не более 1%.

Предпочтения потребителя: не патриотичны, но прагматичны
По данным анализа, проведенного экспертами Ассоциации «Станкоинструмент» стало очевидно, что потребители предпочитают покупать импортное оборудование даже в том случае, если в России производятся его аналоги.

Первую пятерку западных импортеров составляют традиционно сильные в этом секторе производители Японии, Германии, Китая, Италии, Южной Кореи. Чуть отстает от корейских производителей Тайвань. Завершают список лидеров США и Швейцария. Можно конкретно назвать мировых производителей станкостроения: Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada и др. А отдельно  выделить фирмы Siemens и Fanuc, чьи доходы беспрецедентно превышают доходы упомянутых выше.

 

Маркетинговая служба портала www.equipnet.ru отмечает, что спрос на станочное оборудование в период экономического роста начала 2000-ых гг. явно вырос, но незначительно (от 5 до 10%). С крупными промпредприятиями ситуация противоречива: одни из них реализуют проекты модернизации, другие, наоборот, не проявляют заметной заинтересованности в обновлении парка оборудования. Мелкие компании, и крупные предприятия продолжают приобретать оборудование – как новое, так и бывшее в употреблении. В среде среднего бизнеса сегодня наиболее востребованы мобильные станки для небольших цехов для фальцепроката, закатки, порезки. Так, в строительном секторе наблюдается спрос на простые станки с ручным управлением. Equipnet.ru выявил предпочтения покупателей из строительного сектора: минимальное энергопотребление, низкая стоимость и простота в эксплуатации – чтобы на них могли работать даже неквалифицированные кадры. Наиболее популярно оборудование таких стран-производителей, как Китай, Турция, Ю.Корея, Тайвань. Металлотрейдеры покупают линии нарезки, размотки. В основном – турецкого производства. Европейские изделия продаются единичными экземплярами.

Также в последнее время популярное направление среди небольших индустриальных предприятий – создание центров по комплексной металлообработке. Как правило, технологическим ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить интегрированную обработку материала в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку (термоупрочнение, легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов. Такие «лазерные ателье» позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты.

Табл.1 Технические и экономические приоритеты заказчиков станков (в порядке убывания).

Технические и экономические приоритеты американских заказчиков обрабатывающих центров
Средний показатель приоритетности, %
1.
Надежность
96,9
2.
Эксплуатационные характеристики
96,9
3.
Точность обработки
93,6
4.
Наличие запасных частей
91,9
5.
Возможность своевременного решения возникших проблем
91,3
6.
Наличие системы заводского обслуживания станков и технической поддержки
89,7
7.
Легкость работы на станке и удобство доступа к нему
82,6
8.
Возможности системы ЧПУ
82,2
9.
Наличие в данном регионе сервисной службы поставщика и системы технической поддержки
80,7
10.
Простота эксплуатации станка
79,6
11.
Полная документация, поставляемая вместе со станками
75.5
12.
Время цикла обработки и скорость проведения операции
73,5
13.
Возможность телефонной связи с поставщиком
72,3
14.
Длительная гарантия на поставляемый станок
70,5
15.
Возможность обучения операторов работе на станке у поставщика
68,4
16.
Термостабильность станка
64.9
17.
Стоимость запасных частей
59,9
18.
Финансовая устойчивость поставщика
57,7
19.
Стоимость станка
56.9
20.
Установка станка силами поставщика
55,2
21.
Лидерство поставщика в области технологии
55,1
22.
Опыт отношений с поставщиком
54,1
23.
Помощь в установке и эксплуатации со стороны заводских инженеров
48,3
24.
Возможность программирования станка в цехе
46,8
25.
Высокая квалификация технических представителей поставщика
45,7
26.
Сроки поставки станка
41,2
27.
Обеспечение поставки «под ключ»
31,7
28.
Наличие у станка системы дистанционной диагностики
26,4
29.
Широкое присутствие поставщика в мире
18,8
30.
Скидки со стороны поставщика в процессе переговоров о закупке
16,2
31.
Поставщик восстанавливает старые станки своего производства
11,9
32.
Внешний вид станка
7,5
33.
Поставщик обеспечивает финансирование
6,1

Источник ufastanki.ru

Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии.

Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к многоцелевым станкам, совмещающим максимально возможное число операций, к созданию гибких, программно-управляемых обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки. Большое внимание западные станстроительные концерны уделяют совершенствованию не только механической части, но и электронной, а также улучшению эргономики и дизайна.

Емельян Зицер, руководитель отдела перспективных технологий ООО «Пумори-инжиниринг-инвест» (Екатеринбург) подчеркивает, что стратегия технологической эволюции – создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увеличивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Зарубежные компании-лидеры также совершенствуют традиционные технологии трех- и четырехкоординатной обработки.

Мировые производители начинают выпуск реконфигурируемых производственных систем (РПС/RMS), которые, по мнению специалистов, окажут огромное влияние на развитие промышленности в целом. Обладая производственной мощностью, которая регулируется в зависимости от потребности воздействия на материал, адаптируясь к ее новым функциям, новые системы более универсальны. Для предприятия очевиден огромный плюс – использование новых технологических процессов более высокого уровня. Необходимо удовлетворить спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием через сети удаленного доступа. Кроме совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой.

Расширяется диапазон использования электроискровой обработки. Наблюдается тенденция роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует удаления стружки. Будет расти потребность в прецизионных и высокоточных зуборезных станках для изготовления и обработки штампов/пресс-форм. Все чаще оборудование оснащается линейными двигателями, что обеспечивает меньший шум и длительное время сохранения точности линейных перемещений.

По словам Аркадия Юна, генерального директора ООО «Уральский центр технологического развития» (Екатеринбург), можно проследить такие тенденции в технологических инновациях: интегрирование системы для автоматизации (роботы, обработка изображения, автоматизированные потоки материалов); интеграция процессов и технологий, управление на основе сети Интернет; гибкие концепции оборудования; реконфигурируемое оборудование с использованием модульного принципа построения; обработка новых материалов (комбинированные волокна керамики, труднообрабатываемые и жаростойкие сплавы и др.); технологии быстрого создания прототипов и моделирование процессов; миниатюризация и микротехнологии; интегрированные технологии обработки поверхностей на уровне нанопроцессов.

По мнению Айдара Галиуллина, технического специалиста ТД «Башстанкоцентр» (Уфа), практика показывает, что целесообразность и необходимость использования зарубежных станков существует в большей мере там, где есть потребности высокоточной обработки или высокой производительности при большом объеме выпуска изделий. Продукция нашего предприятия имеет круг заказчиков на внутреннем рынке, нацелена на качественную обработку и традиционно востребована в специализированных сегментах. К примеру, станки нашего предприятия востребованы в машиностроении, ориентированном на производства изделий для нефтегазовой отрасли, двигателе- и авиастроении, спецтехники.

Техническая политика предприятия направлена на постоянное совершенствование имеющихся технологий, в частности, имеет целью повышение надежности и сроков эксплуатации. Востребованы сегодня на рынке и сервисное обслуживание. Если говорить о перспективах отечественного станкопрома, то, вероятно, с девальвацией национальной валюты следует ожидать расширения процессов импортозамещения в отечественном машиностроении и металлообработке, что, несомненно благоприятно отразится на отечественных станкостроительных компаниях.

На переднем фронте инноваций

О высоком уровне развития конструкторской мысли западных гигантов ежегодно дают возможность судить экспозиции с их участием специализированных отраслевых выставках, где часто впервые демонстрируются новые станки. Ряд новинок в области металлообработки были представлена на последнем форуме «Mashex-2008».

Немецкая компания «KLAEGER» разработала специаль­ное предложение для потребите­лей ленточнопильных станков – модели HBS 265 G и HBS 220. Ленточнопильные станки се­рии HBS – лидеры продаж ком­пании Klaeger. Они сочетают в себе высокую производитель­ность, функциональность и точ­ность. Станки компактны – идеально подходят для использования на небольших предприятиях, в производственных цехах, ре­монтных мастерских. Серийное оснащение этих станков включает поворотные тиски с возможностью установки угла резания от 90° до 45°.

Ленточнопильные станки се­рии HBS-G оборудованы приспо­соблением для изменения угла резания, при помощи которого есть возможность быстро из­менить положение пилорамы. Преимущество: независимо от угла резания заготовка остает­ся неподвижной. Серийное ос­нащение модели HBS-G включает приспособление для быст­рого изменения угла резания от 90° до 30° (45°).

Кроме того, в серийное ос­нащение как станков HBS, так и станков HBS-G включены: во­дяное охлаждение, бесступен­чатое регулирование скорости подачи, автоматическое опус­кание пилорамы (ускоренное), автома­тическое отключение резки; регулируемая направляющая консоль; направляющая для по­лотна пилы; биметаллическое полотно пилы; регулирование натяжения полотна пилы.

Последнее ноу-хау японской фирмы «DAHLIH» – новые модели вертикальных фрезерных станков колонного типа для высокоскоростного чистового и получистового фрезерования – MCV-510 и MCV-1200. Станки разработаны для высокоскоростной обработки деталей типа пресс-форм, штампов и других деталей общего машиностроения, оснащены направляющими качения, что обеспечивает высокие скорости быстрых перемещений и значительно сокращает общее время обработки. А широкий выбор типа и характеристик привода шпинделя, элементов дополнительного оснащения дает возможность скомплектовать станок, в полной мере отвечающий потребностям конкретного производства.

 

Впрочем, российский станкопром отнюдь не сошел с мировой арены конкурентной борьбы, держит руку на пульсе мировых тенденций и работает в разных инновационных направлениях. Специалисты видят наиболее перспективный путь развития отечественных предприятий по производству современного оборудования: трансформация в сборочные заводы с механической обработкой только определяющих деталей узлов и ноу-хау в конструкторских разработках.

По мнению руководителя отдела перспективных технологий ООО «Пумори-инжиниринг-инвест» (Екатеринбург) Емельяна Зицера, по уровню качества и технологичности к мировым стандартам приближаются разработки ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» (универсальные станки для комплексной обработки); рязанского станкозавода ОАО «САСТА» (разработки токарного прецизионного оборудования; производство высокоточных станков с ЧПУ и с оперативной системой управления с направляющими качения.)

Ведущие станкостроительные заводы внедряют и прогрессивные инновационные разработки, используют модульный принцип, производственную кооперацию, автоматизированное проектирование, обновляют свои продуктовые линейки, пользующейся повышенным спросом у потребителей.

Существенные заделы для производства сложных видов станкостроительной продукции имеются на ряде отечественных заводов. К примеру, многооперационные обрабатывающие центры и гибкие производственные модули создаются и осваиваются на «Стерлитамакском станкозаводе – МТЕ» и «Савеловском машзаводе», заводах «Красный пролетарий», «Саста», «РСЗ», МАО «Седин», «ИЗТС». Современные внутришлифовальные автоматы и круглошлифовальные прецизионные станки производятся на Владимирском станкозаводе «Техника», зубообрабатывающие станки с ЧПУ – на Саратовском и Рязанском станкозаводах.

Так, ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения»– одно из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехноло­гичного и наукоемкого обору­дования – выпус­кает и предлагает к продаже вы­сокоточные горизонтально-рас­точные станки, обрабатывающие центры с грузоподъемнос­тью стола до 25 т. Среди последних новинок – мощ­ный высокоскоростной горизон­тальный станок ИСБ 1200-2. Он пред­назначен для обработки слож­ных корпусных деталей из чу­гуна и стали. Принципиальное отличие – оснащение двумя сменными паллетами (1200х1200 мм), что придает ему статус обрабатывающего цент­ра. Возможность использования двух паллет позволяет повысить количество производимых дета­лей по сравнению со станком, оснащенным одной паллетой. Это принципиально новая мо­дель такого типоразмера.

Несомненный интерес представляет также тяжелый гори­зонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4 для обра­ботки крупногабаритных кор­пусных деталей из черных и цветных металлов в условиях серийного произ­водства массой до 40 т, длиной до 8 м и высо­той до 2 м. Станок имеет усилен­ный выдвижной шпиндель диа­метром 160 мм, рабочий стол 1600х2000 мм (2000х2500 мм), стендовые плиты 2700х4000 мм (2700х8000 мм). Конструктивные особеннос­ти: прецизионные шариковинтовые пары по всем осям, сталь­ная телескопическая или рулон­ная защита направляющих, бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной баб­ки, расположенной внутри стойки порталь­ного типа (гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точ­ность обработки), фрезерный шпиндель в радиальном на­правлении смонтирован в двух прецизионных двухрядных цилиндро-роликовых подшип­никах, а в аксиальном направ­лении – в двух прецизионных двухрядных радиально-упорных подшипниках. На фрезерном шпинделе могут устанавливать­ся фрезы с помощью специаль­ного фланца, входящего в комп­лект поставки станка, на правом торце стойки станков установлен лифт с индивидуальным приво­дом, на котором расположено рабочее место оператора, на левом торце стойки станка мо­дели ИР1600МФ4 смонтирова­но устройство автоматической смены инструмента с магази­ном на 80 инструментов и двух-захватным поворотным манипу­лятором; автоматическая цент­рализованная система дозиро­ванной смазки.

Завод «Киров-Станкомаш» специализируется на модернизации метал­лообрабатывающего оборудования, ремонте станков, произ­водстве зубообрабатывающих, токарно-карусельных и горизон­тально-расточных станков с ЧПУ. Среди его последних разработок – зубодолбежные полуав­томаты 5М150ПФ3 и 5А140Ф3, зуборезные полуавтоматы 528СФ3 и 5С280П.

К преимуществам модерниза­ции зубодолбежного полуавто­мата 5М150ПФ3 можно отнести: стабильное достижение точности нарезания шестерен (при работе долбяками класса АА), станок 5М150ПФ3 поз­воляет гарантированно полу­чать шестую степень точности нарезаемых зубчатых колес, возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 различных наладок (без подключения внешних модулей памяти), осуществлять сложные комбинированные циклы обработки.

Стратегия развития российского станкостроения – вопрос национальной безопасности

Мнения относительно того, какое будущее ожидает национальное станкостроение, часто кардинально расходятся. Потребители (особенно те немногие машиностроители, сохранившие способность делать достойную продукцию) говорят о системных проблемах отрасли, которые очень сложно решить. Некоторые специалисты полагают, что России нет необходимости развивать отечественное станкостроение и ликвидировать накопившееся отставание в отрасли. Они предлагают воспользоваться существующими продуктами, представленными на мировом рынке.

По мнению Андрея Реуса заместителя министра промышленности отнюдь не любое механообрабатывающее оборудование и инструмент могут быть свободно приобретены у зарубежных производителей, поскольку развитые страны контролируют экспорт наиболее наукоемкого оборудования и технологий, как принадлежащих к технологиям двойного назначения. Мнение зафиксировано на сайте Минэкономэнерго в 2008 году.

Проректор по развитию МГТУ «Станкин» Александр Андреев в своем интервью для «Профиль» отмечает, что все индустриально развитые страны ограничивают экспорт технологий двойного назначения посредством контроля со стороны специально уполномоченных госорганов и лицензирования: «Россия уже сталкивалась с ограничениями, когда нам отказывались продавать системы ЧПУ для пятикоординатной обработки деталей. При этом сейчас российские станкостроительные заводы выпускают оборудование, примерно на 70% состоящее из импортных узлов и деталей, которые частично подпадают под определение технологий двойного назначения. Так что мы можем быть в любой момент отрезаны от стратегических технологий».

Например, евросоюзные страны, США, Япония обязательным условием устанавливают лицензирование экспорта технологий двойного назначения, в котором оговаривают запрет на несанкционированное использование и перемещение наукоемкого механообрабатывающего оборудования. Наглядно: оснащение оборудования датчиками контроля местоположения с помощью глобальной навигационной системы GPS или обязательное подключение оборудования к глобальной сети Интернет.

Тот факт, что закупка импортного оборудования подрывает технологическую безопасность страны, давно осознана представителями власти. Как подчеркнул первый вице-премьер Сергей Иванов на совещании по проблеме отечественного станкостроения (г. Иваново, июль 2007 г.) обеспечение отрасли машиностроения России отечественными станками наиболее наукоемких категорий – вопрос национальной безопасности.

Для оздоровления ситуации правительственная рабочая группа подготовила план первоочередных мероприятий по развитию отечественного станкомаша, направленных на: создание институциональных и правовых условий для притока инвестиций в отрасль, реализацию таможенной политики, защищающей отечественного производителя, стимулирование научных разработок.

Главная задача промышленной политики на современном этапе – технологическая модернизация производства и повышение конкурентоспособности продукции за счет изменения качественного и количественного состава применяемых средств производства.
Для успешного достижения этих целей необходима консолидация и концентрация отрасли. Государство уже начало объединять подконтрольные активы в рамках ОАО «Росстанкопром». Разработан проект белорусско-российской программы развития станкостроения. Документ предусматривает инвестиции в станкостроительную отрасль двух стран в размере нескольких миллиардов рублей на 2009-2013 гг. Ключевые направления программы повышение конкурентоспособности, точности параметров оборудования, обеспечение условий безопасности труда.

Станкостроению также крайне необходимо создание центра компетенции. Поэтому в 2008 г. на базе МГТУ «Станкин» создан специальный государственный инжиниринговый центр, в деятельности которого выделены два стратегических направления: технологическое (создание наукоемкого технологического оборудования, относящегося к двойным технологиям) и организационно-экономическое (развитие станкоинструментальной промышленности и технологическое перевооружение машиностроения).

В случае успешной реализации этих проектов по прогнозам Министерства промышленности уже к 2015 г. отечественное станкостроение сможет поставить для машиностроительных предприятий около 700 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования.

Денис Базыкин, специально для www.Equipnet.ru

>>>Хотите обсудить эту статью подробнее? Ждем вас на нашем Форуме<<<

Комментарии

Оставить комментарий с помощью…
  • Equipnet (8)
  • Вконтакте (0)
  • Facebook (0)
Добавьте свой комментарий
Логотип компании
алик токарь
я работаю токарем работал на разных предприятиях станки убитые расшатанные ужас какойто у меня был станок допотопный.на кнопку включаеш и выключаешь это что такое а ещё требуют чтоб качественно работу делал и ещё помню в советские времена завод закупал станки но так они не работали поставят куда нибудь в угол электрик провод выдернит другой двигатель снимет в итоге металлом унас на заводе в 90е купили станок расточной и оставили на улице там всю электронику повыдёргивали в итоге металлом а этот станок стоил 4 лимона
19:17:10, 03 октября 2012
Чудненко Евгений, инженер
Интересно и очень, очень грустно.
15:48:01, 21 мая 2011
Дмитрий Калугин
Думаю, что Елена мало связана со Станкостроением... Которого в нашей Стране нет уже почти 20 лет...(спасибо Перестройке и лично михаилу сергеевичу горбачёву...) когда я приезжаю на свой Родной з-д им.Серго Орджоникидзе...я просто ..."о....." ,от размаха торговли...и "рыночных отношений"...добились того, чего хотели. Сколько Людей выкинули на улицу, чтобы сделать Гипермагазины...Мой старший Сын , когда вошёл в "СпортМастер" открыл рот и не мог поверить, что сдесь были цеха...(сборочный и покрасочный...) Спасибо Вам Люди за загубленные Жизни...Чтоб Ваша Перестройка Вам в вашей глотке застряла!...Спасибо!...
22:46:22, 11 мая 2011
Владимир Александров, инженер.
Ох, уж эта инновация! Современная металлообработка- это прежде всего электроника. А электронной промышленности у нас нет. Современных технологий тоже нет. Единственный выход -пиобретение патентов на производство, как это в своё время сделала Япония и стала экономическим чудом. Дорого, но необходимо. И конечно подъём пристижа технического образования. Тоже дорого. Прграмма на 15-20 лет. Иначе и в 22 век мы войдём с настольгией о заводе Серго Орджоникидзе.
21:21:12, 20 февраля 2010
Денис Смирнов, нач. отд. стратегич. развития ООО "Метрионет"
Каждый день проезжаю либо мимо завода Серго Орджоникидзе, либо мимо "Красного пролетария". Когда-то в нашем районе производился каждый 12-й станок в СССР, но важно не только количество, но и то, что это были мастер-станки. Их охотно покупали Эрликон и Виккерс. Теперь в здании Орджоникизде автодилерский центр... Как восстановить квалифицированные кадры на этих заводах? А эти заводы с их персоналом - национальное достояние... Между тем ходят слухи, что их выкупила Елена Батурина и пойдут эти заводы под ликвидацию. Почему-то слухам такого рода веришь сразу и бесповоротно.
22:24:29, 02 февраля 2010
Андрей Клопов, директор "СтройТех"
По специфике работы я часто изучаю материалы по станкостроению и металлобработке вообще. Прослеживается тенденция, что крупные российские предприятия изобретают и вводят инновации, и все больше и больше... но ситуация почему-то остается неизменной...
15:17:40, 14 апреля 2009
Виктор, директор, АРБ - консалтинг
Я чувствовал, что все плохо, но не настолько же...
Согласен с Еленой, что в ближайшее время перемен к лучшему не предвидется. Проблема усугубляется тем, что реально государство мало заинтересовано в развитии машиностроения (не на словах, а на деле). Выход, я думаю, такой. Наиболее крупные российские поставщики оборудования (они имеют тесные связи с производством, знают их потребности) сначала выступают в качестве заказчика оборудования, размещая заказы за рубежом, а потом создают за рубежом свои (совместные) предприятия по выпуску оборудования. Естественно, в качестве основного рынка сбыта они рассматривают Россию. Таким образом, эти предприятия будут обладать западными передовыми технологиями. По мере создания условий в России эти предприятия будут перебираться поближе к потребителю, создавая филиалы.
07:56:57, 11 апреля 2009
Елена,
Думаю, глобально отрасль до 2015 года будет трудно переориентировать. Это касается крудных маширостроительных гигарнов... В ближайшие 5-8 лет им тяжко придется. Однако, здесь выгода намечается для средних и малых, которые будут делать детали с импортного образца и делать это для определенного заказчика. Тем самым, себестоимость детали будет ниже (плюс для заказчика), детали качественные (плюс опять же для заказчика) и заказы постоянные (плюс для производителя).
08:59:44, 10 апреля 2009

Вы можете разместить вашу статью в нашей ленте на коммерческой основе
Наш телефон: (495) 983-59-92. E-mail: manager@equipnet.ru

Интервью
26.08.2014
 Биотехнологии: будущее, работающее уже сегодня
ВЛАДИМИРОВА
Надежда
директор по развитию
ООО «СПиКо»
Уникальные решения по переработке биоотходов представляют специалисты компании «СПиКо»
Почему доллар будет стоить 46 рублей?
Как зарабатывать по 3 000 000 рублей в месяц?
Где купить станок, который делает деньги?
Ответы на эти и другие вопросы ищи в рассылке EquipNet.ru