CCBot/2.0 (http://commoncrawl.org/faq/)
Статьи
09.12.2016
 Оборудование для бестарного хранения от «Русской трапезы»: всё в интересах заказчика
Что надо знать о емкостях, силосах и бункерах для пищевой, фармацевтической и строительной промышленности

Главная   Бизнес-идеи для малого бизнеса   Производственный бизнес   Бизнес-идея: большой доход на маленьких деталях

Бизнес-идея: большой доход на маленьких деталях

Добавлена: 18.08.2016

Бизнес-идея: большой доход на маленьких деталях

Практически все стартапы начинаются с идеи, которая потом обрастает конкретным наполнением. «Бизнесмену, который задумал что-то производить, будь то товарная позиция или услуга, приходится решать комплекс взаимосвязанных задач. Подобрать оборудование, арендовать помещение, нанять специалистов, определится с рынком сбыта, – говорит эксперт сообщества стартапов, к. э. н., доцент Игорь Малюгин. – Любая ошибка может стоить дорого, особенно если взят кредит под личное имущество. Иногда разумнее приобрести универсальное оборудование и ориентироваться на него».

Иными словами, купив, например, универсальный металлообрабатывающий станок, можно определиться с кругом изделий и деталей, которые можно изготовить на нем, а также со спектром идей для бизнеса своими руками, которые он способен помочь реализовать. И только после этого искать конечного потребителя. «Возможно, для кого-то такая позиция покажется спорной, – считает Уильямс Фикс, экономист из Чикаго, советник ведущих венчурных фондов США. – Однако упор на универсальность, например, электроэрозионных станков является хорошей подушкой безопасности. Сегодня, к слову, можно производить автозапчасти, а завтра – детали к стрелковому оружию, то есть то, что пользуется сиюминутным спросом». Очевидно, что г-н Фикс привел этот вид оборудования для наглядности, но мы все-таки расскажем, как с помощью таких станков можно заработать, взяв за основу реальный электроэрозионный проволочно-вырезной станок АРТА.

Немного о технологии электроэрозионной обработки

Первый в мире проволочно-вырезной станок создал в 1951 году советский ученый Борис Ставицкий, опираясь на труды своего учителя Бориса Лазаренко, того самого, который изобрел электроискровой метод. Позднее термин «электроискровой» заменили на «электроэрозионный». Этот метод совершил самую настоящую машиностроительную революцию. Позднее, с появлением микропроцессоров и датчиков положения, появилась возможность производить уникальные по сложности детали.

«Во-первых, исчезла потребность в дорогостоящих режущих инструментах или абразивах, которые должны быть прочнее, чем материал обработки, – поясняет технолог Игорь Малышев из Фрязино. – Во-вторых, можно резать заготовку сразу по нескольким координатам, причем с шириной разреза в десятые, а то и в сотые доли мм. В-третьих, отсутствует механическая нагрузка при обработке, следовательно, можно обрабатывать тонкостенные материалы».

Благодаря этому, у машиностроителей появились уникальные возможности. «Доступность автомобилей возросла после того, как появились эти станки, – делится опытом Джон Миронофф из Детройта. – Теперь проектировщик не ломает голову, как можно сделать его деталь. Мы можем вырезать любой профиль, даже с переменным углом, лишь бы материал обладал электрической проводимостью».

Как друзья сделали подводный пистолет

Поскольку в качестве примера взяли электроэрозионные проволочно-вырезные станки АРТА разработки и производства Научно-Промышленной Корпорации «Дельта-Тест», мы нашли инженера, который с помощью этого станка сделал пневматический пистолет, причем для подводной охоты. «Тема подводного оружия меня всегда интересовала, – делится опытом Яков Дельман. – Вот я и решил сам изготовить подводный пистолет для стрельбы маленькими гарпунами. Детали помог сделать друг, в мастерской которого имелся станок АРТА».

Непринципиальные детали сделали из полистирола методом литья на экструдере, причем формы для заливки тоже сделали на АРТА. «Чертежи форм и основных деталей: шептало, втулки, спускового крючка, плунжера, рычага, рукоятки и других – мы перевели в электронный чертеж в формате AutoCAD, – дополняет рассказ Армен Карданов. – При этом чертеж плунжера из-за сложности прочертили с коррекцией на величину прорезаемого паза. Для изготовления этих деталей использовали латунную проволоку ARTACUT. Это было очень интересно. Что касается оборудования, то мы использовали станок погружного типа АРТА 123».

Конечно, не все детали пневматического пистолета были изготовлены в мастерской, в частности углекислотный баллончик, трубки ствола и кожуха, резиновые уплотнители были закуплены в специализированных магазинах. Также гарпун из нержавеющей стали 1Х18Н10Т пришлось заказывать сварщику. Однако расходы на разовое производство опытной партии не превысили четырех тысяч за пневматический пистолет. «На рынке такие оружейные дейвасы стоят по десять тысяч рублей, – подытоживает Дельман. – Так что если бы мы занялись этим бизнесом, наверняка бы разбогатели».

Будущее малого бизнеса за небольшими мастерскими и заводиками

Игорь Малюгин, комментируя опыт Дельмана и Карданова, отметил: «В нашей стране очень много талантливых людей, которые способны проектировать сложные технические девайсы. Причем наличие доступного электроэрозионного проволочно-вырезного станка АРТА позволяет им делать поистине уникальные механизмы. Думается, что в ближайшие годы мы станем свидетелями появления небольших заводов и мастерских, где наряду с экструдерами будут применяться и эти станки».

На Западе, главным образом в США, такие стартапы пользуются большой популярностью. «Насосы, велосипеды, домашние лифты, механизмы для открывания и закрывания дверей и многое другое вначале изготавливались именно малым бизнесом, – говорит Джон Миронофф. – Потом, после успешных презентаций, ими уже интересовались крупные компании, покупая стартапы за десятки миллионов долларов. Я считаю, что успеху способствовали многокоординатные электроэрозионные станки с ЧПУ. Из-за универсальности изготавливаемых деталей». Бесспорно, опыт США рано или поздно будет востребован в России, благо, что и у нас есть свои производители такого оборудования, например, та же Научно-Промышленная Корпорация «Дельта-Тест».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

!!!!

>>>Хотите обсудить эту бизнес-идею подробнее? Ждем вас на нашем Форуме<<<

Комментарии

Оставить комментарий с помощью…
  • Equipnet (0)
  • Вконтакте (0)
  • Facebook (0)
Логотип компании
Комментариев пока нет
Есть идея? Поделитесь!
  • Ваша компания производит оборудование?
  • Вы нуждаетесь в его продвижении?
Пришлите нам бизнес-идею,
для реализации которой
оно необходимо!
/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_212.html 0
Интервью
10.03.2016
 Индукционные плиты: когда выгода покупателя означает и выгоду продавца
СУХОРУКОВ
Михаил
Ведущий менеджер технологического направления
Компания «Деловая Русь»
Что представляет собой рынок продаж индукционного оборудования в эпоху кризиса и с чем на него лучше выходить
Почему доллар будет стоить 50 рублей?
Как зарабатывать по 3 000 000 рублей в месяц?
Где купить станок, который делает деньги?
Ответы на эти и другие вопросы ищи в рассылке EquipNet.ru