Четырехроторный шредер, FSS-8040

Данный измельчитель предназначен для дробления твердых тонкостенных отходов, таких как канистра, бочка, ведро, мелкие бытовые емкости («бытовушка»), ПЭТ-бутылки, ящики, поддоны и других подобных. В отличии от большинства шредеров, предлагаемых на рынке, шредеры нашего производства измельчают перерабатываемый пластик не в полоски, которые могут забить проходные каналы устройств и заклинить оборудование, а в условно равносторонние частицы заданного размера.
Шредер данного типа предназначен для решения следующих задач:
1.    Многие полимеры из которых изготавливаются твердые тонкостенные пластики имеют достаточно высокую твердость. Это относится в первую очередь к таким отходам как ПЭТ-тара, канистра и подобным. Т.к. дробилка является высокоскоростным измельчителем (ее ротор может вращаться со скоростью 500-1500 об/мин.), то при дроблении с ее помощью твердых пластиков, в ней возникают значительные ударные нагрузки, которые приводят к износу ножей, ротора, подшипниковых опор, корпуса и т.д. Чтобы снизить ударные нагрузки, в линию может быть включен шредер. Являясь низкоскоростным измельчителем, шредер не рубит пластик, а рвет его, что практически полностью исключает ударные нагрузки в его работе. Таким образом, предварительно измельчив отходы на шредере мы обеспечиваем более щадящий режим работы дробилки, которая будет измельчать не целую канистру или бутылку до фракции товарного размера, а додробит до него чуть более крупную частицу, полученную в результате измельчения отходов на шредере. А в некоторых случаях дробилка может и не понадобиться и в линию достаточно будет включить только шредер.
2.    Как между отходами в прессованных кипах, так и внутри отходов, например таких как емкости, могут попадаться инородные предметы большой твердости – гайки, болты, камни и т.п. При попадании такой емкости в дробилку, инородный предмет с большой долей вероятности разобьёт ножи дробилки. Кроме того, что ножи сами по себе стоят значительные деньги, отколовшийся нож может вызовет цепную реакцию внутри рабочей зоны дробилки, разбивая все на своем пути следования. Если ёмкость с инородным предметом попадет в Шредер, то наткнувшись на твердое, роторы шредера остановятся, оператор сможет извлечь инородный предмет и с ножами ничего не случится.
3.    На многих перерабатываемых отходах могут присутствовать абразивные загрязнения. Измельчая такие отходы ножи дробилки, за счет высокой скорости работы ротора, будут достаточно быстро тупиться и требовать частой заточки, для чего нужно будет останавливать линию. Низкая скорость вращения роторов шредера приводит и к более медленному чем у дробилки износу ножей шредера абразивными загрязнениями. При включении в линию шредера, дробилка переносится практически в самый конец линии, и ставится после моющих агрегатов. Таким образом, имеющиеся на входных отходах абразивные включения просто не попадут в дробилку, т.к. будут отмыты в моечных агрегатах линии.
4.    Измельчив на шредере отходы в более крупную фракцию мы получим более уверенное разделение материалов по плотности в агрегате флотирования, т.к. удельные количественные показатели физических свойств отдельных частиц будут более ярко выражены и, соответственно, более выраженными будут силы, приводящие к погружению одних частиц и всплыванию других.
5.    Большая площадь поверхности измельченных на шредере частиц также благотворно повлияет на отделение от полимера паразитной этикетки в сепараторе этикетки, из-за большей парусности (отношение площади к массе) измельченных частиц этикетки. При этом большая удельная масса отдельных частиц полимера снизит степень воздействия на нее воздушного потока в сепараторе, и, таким образом снизит вероятность выбрасывания частиц полимера вместе с паразитной этикеткой.

Данный тип шредеров не подходит для измельчения пленочных и нитевидных отходов, а также твердых толстостенных отходов. Для их измельчения используются другие виды шредеров. Для измельчения твердых тонкостенных отходов часто применяют двухроторные шредеры, однако они обладают рядом конструктивных недостатков, которые снижают их эффективность и производительность, а при той же производительности, что и у четырехроторного шредера, цена на двухроторный будет даже выше. В связи с указанными конструктивными недостатками двухроторных шредеров для твердых тонкостенных отходов, наша компания отказалась от их производства и предлагает своим Заказчикам только четырехроторные шредеры. 
Конфигурация ножей шредера и размер калибровочной сетки подбирается исходя из требований Заказчика, а также перерабатываемого материала. При использовании в линии шредера, линия может оснащаться дробилкой более младшей модели, нежели линия, в которой используется только дробилка без шредера. Более младшая модель дробилки естественно будет стоить дешевле. При этом существуют случаи, при которых необходимость включения в линию дробилки при наличии в ней шредера, отпадает совсем. Таким случаем является использование в производстве грануляторов разработанные нашей компанией.