Установка для обжига кабеля и проводов от изоляции, ФОРТАН

Установки пиролиза ФОРТАН для обжига кабеля и проводов, чтобы убрать изоляцию и получить чистый металл.

Печи вертикальные со съемными ретортами (объем каждой 2,6 м3). Рабочие температуры (внутри реторты)- до 600С (под заказ делаем с нагревом до 850С). В стандартном комплекте две реторты, изготовленные из жаростойкой нержавеющей стали. Реторты из черного металла мы не делаем. 

Производим пиролизные установки ФОРТАН с 2006г. Собственное производство. 
Мы поставили и запустили более 300 единиц оборудования в почти каждом регионе России и в 24 странах мира.  
За 17 лет мы наладили выпуск серийного оборудования, в котором конструкция до мелочей продумана и подтверждена практикой эксплуатации.

Пиролизные установки ФОРТАН предназначены для:
- переработки различных отходов: шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы ЛКМ, отработанные мягкие кровли и др.
- получения топлива (печное топливо, котельное топливо, пиролизное масло) из различных отходов/материалов.
- переработки некондиционных нефтепродуктов - отработанные масла, мазут, битум и др. - с получением более качественного топлива.
- очистки промасленной окалины от масла.
- обжига кабелей и проводов (алюминиевых, медных и др.) для очистки металла от изоляции.
- переработка электронных отходов для отсортировки металлов, в том числе драгоценных.
- переработки древесины, скорлупы, с/х отходов и получения древесного угля.
- переработки угля для получения полукокса и топлива.
- очистка металлической тары от загрязнений (ЛКМ, пищевые, нефтяные и др. загрязнения).
- переработка промасленных фильтров (текстильных, металлических).
- переработка ПММА (оргстекла) в ММА.
- и другое.

В нашей печи футеровка - это два слоя жаропрочной ваты и слой бетона, в общем 15 см. Жаропрочный бетон отливается непосредственно в печи, армированный нержавейкой, секционно с зазорами на тепловое расширение, отстаивается 20 дней и затем обжигается. Такая футеровка обеспечивает минимальные теплопотери, при условии что внутри в среднем 800-1200С и футеровка должна держать их и не топить атмосферу. В итоге на внешней стенке не будет выше 70С, что безопасно для обслуживающего персонала, и 300С градусов (температура пиролиза) внутри реторты набирается за 1,5-2 часа с расходом топлива типа пиролизного 40 кг. Срок службы бетона - не менее 10 лет. В отличие от шамотного кирпича бетон в разы дольше служит и его не надо вручную выкладывать и разбирать для транспортировки. Шамотный кирпич не используется для футеровки установок ФОРТАН. 

Наша реторта из стали 08х17, 5мм (толщина донышка может быть больше под заказ). Диаметр - 1,16м. Объем - 2,6 м3. Нагрев на внешней стенке до 900С. Рассчитанные размеры реторты и мощность печи обеспечивают полную переработку сырья, загрузка которого допускается до 2х тонн и время процесса не превышает 10 часов. Крышка реторты футерована для минимазии теплопотерь и изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. В зависимости от сырья реторты могут быть различной конструкции - с прогревом посередине, с обратным выводом тепла сверху, с мешалкой внутри, с порционной подачей сырья (полунепрерывный процесс с жидкостями), с вставной этажеркой. Тип реторты обсуждается при заказе. 

Установки ФОРТАН обеспечены необходимыми приборами для контроля параметров процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения условий эксплуатации.

Для размещения установок ФОРТАН не требуется навес или помещение, они работают на открытой площадке до -40С. Под заказ делаем исполнение с рабочими температурами до -60.  

Преимущества установок ФОРТАН:
1. Лучшее сочетание цена-качество.
2. Реторта выполнена из нержавеющей жаростойкой стали.
3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.
4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем жаропрочного бетона, армированного нержавеющей сталью, минимизирует теплопотери, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 70C, что также безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.
5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.
6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.
7. Легко ремонтируемое оборудование.
8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания проводит обучение.
9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.
10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт*час на тонну сырья) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).
11. Минимальные и простые требования к площадке размещения. Не требуется навес или помещение.