Линия для производства топливных пеллет ЛПП-1000

Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-1000 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 1000 кг/час. 1. Первый этап сушки: Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход. Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования. Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель. Оборудование: - Барабанный сушильный агрегат. 2. Второй этап измельчение: Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования. Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих. Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор. Оборудование: - Молотковый измельчитель. 3. Третий этап гранулирование полученного сырья: Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья. Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор. Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа). Оборудование: - Гранулятор. 4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул: Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул. Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С. Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы. Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку. Оборудование: - Система охлаждения и просеивания. Комплектация пеллетной линии: Этап сушки: 1. Транспортер Цепной Скребковый (6 метров). 2. Сепаратор барабанный. 3. Барабанный сушильный агрегат (комплектация: сушильный барабан, загрузочный бункер, циклон, дымоотсос, твердотопливный топочный блок, змеевик). 4. Щит управления. Этап гранулирования: 1. Молотковый измельчитель. 2. Бункер-ворошитель. 3. Гранулятор ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей, смеситель). 4. Транспортер Цепной Скребковый (2 метра). 5. Транспортер Цепной Скребковый (8 метров). 6. Система охлаждения и просеивания СО 700 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом). 7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.). 8. Общий щит управления. Этап фасовки: 1. Электронные весы. Технические характеристики и размеры линии оборудования для производства топливных пеллет 1000 кг/час: Производительность(кг/ч) - 800-1200; Общее потребление (кВт) - до 200; Необходимая площадь помещения (м2) - 300; Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (бревно, доска, брус); Допустимая влажность сырья (%) - до 50; Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12; Обслуживающий персонал (чел) - 3; Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 25*10*6. Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в регионы и области России и ближнего зарубежья.