Линия для производства пенопласта (мини-завод), PenoCeh — 3000

Линия для производства изоляционных плит из вспенивающегося полистирола.

Состав PenoCeh — 3000

1. Комплекс для предварительного вспенивания ВП-03А
2. Предвспениватель: циклический, с автоматической системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром, пультом управления и автоматическим дозатором сырья с загрузочным бункером. Автоматический режим работы..
3. Система вторичного вспенивания (Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³)
4. Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул.
5. Весы для контроля плотности пенополистирола
6. Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1330П
7. Блок-форма, внутренний размер формы: 2530-3030х1230х630. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом. Устройства выталкивания готового блока. Устройства загрузки и пульта управления. Все процессы контролирует оператор, управление с пульта.
8. Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер) создаёт вакуум в блок-форме для охлаждения сформованных блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза
9. Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и для выталкивания испечённого блока из блок-формы
10. Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления.
11. Весы для контроля плотности
12. Комплекс резки пенопласта СКР- 0812.3. Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм. Ширина: 1230мм. Высота: 1230 мм. Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ППС-14. Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн.
13. Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины.
14. Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей.
15. Загрузочная тележка для блоков пенопласта
16. Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450x130 мм.)
17. Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер
18. Силос объемом 16м3, с шибером и сборной металлоконструкцией
19. Комплекс бункеров
20. Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3
21. Система технологической обвязки комплексов
22. Проектирование линии с учётом привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации
23. Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы
24. Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса
25. Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования.
26. Парогенератор производительностью 300 кг. пара/час
27. Электрический, газовый, дизельный, твердотопливный

Продолжительность цикла зависит от качества сырья, получаемой плотности и условий производства, вспомогательного оборудования.

В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС.