Линия для производства пенопласта (мини-завод), PenoCeh — 2000

Линия для производства изоляционных плит из вспенивающегося полистирола

Состав PenoCeh — 2000

1. Комплекс для предварительного вспенивания ВП-03А
2. Предвспениватель: циклический, с автоматической системой загрузки сырья. Внутри находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром, пультом управления и автоматическим дозатором сырья с загрузочным бункером. Автоматический режим работы..
3. Система вторичного вспенивания (Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³)
4. Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул.
5. Компрессорная установка для обеспечения работы всей пневмосистемы
6. Весы для контроля плотности пенополистирола
7. Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1030П
8. Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1030х630. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом. Устройства выталкивания готового блока. Устройства загрузки и пульта управления. Все процессы контролирует логический контроллер.
9. Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер) создаёт вакуум в блок-форме для охлаждения сформованных блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза
10. Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и для выталкивания испечённого блока из блок-формы
11. Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления.
12. Весы для контроля плотности
13. Комплекс резки пенопласта СКР-0812.2. Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм. Ширина: 1230мм. Высота 1230мм. Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ППС-14. Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн
14. Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины.
15. Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей.
16. Загрузочная тележка для блоков пенопласта
17. Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450x130 мм.)
18. Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер
19. Силос объемом 16м3, с шибером и сборной металлоконструкцией
20. Комплекс бункеров
21. Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3
22. Система технологической обвязки комплексов
23. Проектирование линии с учётом привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации
24. Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы
25. Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса
26. Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования.
27. Парогенератор производительностью 300 кг. пара/час
28. Электрический, газовый, дизельный, твердотопливный.

В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС.