09:31, 28 июня 2011   Просмотров: 1989

«По статистике, 34% компаний не получили от внедрения Бережливого производства желаемых результатов»

ХоббсДеннис

Автор книги «Внедрение бережливого производства»

Зародившись в середине прошлого века в Японии, система бережливого производства, по-другому ЛИН, активно завоевывает мир. Сегодня эту технологию массово внедряют на предприятиях Азии, Европы и Америки. Менее активно ЛИН развивается в России. Но почему? Что мешает системе Бережливого производства, и насколько компании удовлетворены результатами, полученными после перехода на ЛИН? Эти и другие вопросы корреспондент Equipnet.ru задал одному из ведущих мировых экспертов в области Бережливого производства – Деннису Хоббсу, главному производственному консультанту, генеральному директор компании Mfg Matters LLC и автору книги «Внедрение бережливого производства».

— Как давно вы занимаетесь внедрением системы Бережливого производства?

— В этой стезе я работаю с 1994 года. При этом еще в 70-х годах я занимался внедрением MRP-систем на различных предприятиях.

Сперва большинство проектов по Бережливому производству были в США. Но, начиная с 2002 года, я в основном работаю за границей, очень много в Юго-Восточной Азии на Ближнем Востоке.

— Работаете ли с Россией?

— Пока нет. Впервые в Россию я приехал на сессию российской ЛИН-школы. Но ранее уже бывал в Белоруссии.

— Там вы тоже были на конференции, либо вели проект по внедрению Бережливого производства?

— И то и другое. Сначала я выступил на ЛИН-конференции, а после посетил четыре предприятия, где принял участие в запуске полноценного проекта по внедрению системы Бережливого производства. Это «БелКомМаш» (выпускает троллейбусы), «Милавица» (нижнее белье), «РуптуР» (бильярдные столы).

Деннис Хоббс, ЛИН, Бережливое производство — Насколько востребовано Бережливое производство на постсоветском пространстве?

— Я бы сказал, что интерес к ЛИНу есть. Например, в Белоруссии я был три года назад, и тогда предприниматели проявляли лишь поверхностный интерес, любопытство. Теперь же дело дошло до полномасштабного внедрения Бережливого производства. К сожалению, о России пока ничего сказать не могу.

— Везде ли применимы принципы Бережливого производства?

— Любую продукцию можно изготавливать с помощью ЛИН-методов. Ведь что такое продукт с точки зрения бережливого производства? Это совокупность работы, которая в него вкладывается, и деталей. Суть ЛИН – максимально эффективно совместить все это, чтобы получить продукт.

Поэтому при проектирования ЛИН-предприятия, я разрабатываю две системы: для труда и для деталей. Если разбить продукт на эти элементы, то в соответствии с принципа Бережливого производства можно спроектировать любое предприятие.

Так что ЛИН можно внедрить на любом производстве. И это справедливо для любой страны.

— Что самое трудное при внедрении ЛИН?

— Дело в том, что Бережливое производство ощутимо влияет на существующую систему на заводе. Например, на систему учета затрат, систему снабжения, и так далее. Мало того, ЛИН ставит под вопрос истинность и правильность существующих систем на предприятии.

И вот здесь часто закрадывается ошибка – Бережливое производство начинают внедрять, грубо говоря, с рабочих. А этого делать ни в коем случае нельзя. Важна вовлеченность в ЛИН руководителей предприятия. Только в этом случае изменения пройдут успешно.

Обычно это и есть самое трудное при внедрении ЛИН. Ведь сама система очень прямолинейная и понятная. Загвоздка лишь в том, чтобы изменить культуру и подход людей к работе, как высших руководителей, так и простых рабочих.

— Часто приходится слышать от производственников, что, вот мол, мы внедрили ЛИН несколько лет назад, и пока тех изменений, что мы ждали, не произошло ...

— Действительно, далеко не все добиваются ожидаемых результатов. По статистике, 34 процента компаний не получили от внедрения Бережливого производства желаемой отдачи. Тех же, кто полностью удовлетворен эффектом, полученным от ЛИН, лишь единицы процентов.

Причин этого может быть несколько. Но я полагаю, все дело в том, что компании недостаточно агрессивно внедряли ЛИН. Возможно, опасались провала.

Кроме того, не позволяет получить максимального эффекта и такая распространенная ошибка, как внедрение ЛИН на отдельно взятом сегменте предприятия. Компанию надо рассматривать в комплексе, как единый механизм, и внедрять Бережливое производство тоже надо комплексно. Только тогда вы сможете добиться успеха.

 Антон Ходов

Оставить комментарий с помощью

Вопросы-ответы
Виктор Вальчук01.07.2011

Не видел такой статистики, мр. Хоббс. Зато видел другую - 13% не получили никаких улучшений при внедрении Лин, а 61% получили незначительные улучшения. Это данные Industry Week Magazine. То есть 74% не получили значительных улучшений от внедрения Лин. Хоббс объясняет это тем, что компании неправильно применяют Лин. А может все таки дело в том, что Лин все таки не везде подходит? Может пора уже сказать, что есть реальные ограничения для применимости Лин? Ведь известно, что в Японии только 20% компаний используют опыт Тойоты. Известно также, что компания Hitachi tools так и не смогла внедрить у себя TPS, несмотря на неоднократные попытки.

Киселев Игорь, менеджер по LEAN, НЭВЗ30.06.2011

если результаты внедрения не достигли целей, то нужно отойти на шаг назад и посмотреть трезво на свои ошибки, ВЕДЬ КТО-ТО ЭТО СДЕЛАЛ, а это значит, что ты делаешь что-то не так. Наиболее частые ошибки- смотрите в моем обзоре:
http://goo.gl/3wxm4

Видео
Мульчер 2
Малогабаритная установка Кондор
Розлив и упаковка напитков