Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву

Станки тайваньского производства обладают повышенным ресурсом эксплуатации, позволяют производить наиболее востребованные типы саморезов по дереву, а также по металлу (требуется последующая обработка в термозакалочной печке), сборка станков осуществляется из материалов высокого качества и с привлечением профессиональных инженеров и технических специалистов различного профиля. Ресурс работы расходных материалов – 1 год при 12 часовой рабочей смене, либо более 1.3-1.6 года при 8 часовой смене. Для работы за станками нужен опытный оператор, это поможет избежать поломок и внезапного выхода станков из строя.

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно.

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза.

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах.

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе.

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате.

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке.

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45.

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна.

Данные станки без ЧПУ.
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь.

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие.

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков).

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы.

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д.

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE).

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза.

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов.

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

• стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1500 USD;
• стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1200 USD.

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство 45 000 000 - 48 000 000 шт / (1 комплект).

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство 45 000 000 - 48 000 000 шт / (1 комплект).

Стоимость пробойника – 15 USD/шт.

Стоимость стержня – 15 USD/шт.

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство 5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт).

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство 5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт).

Ключевые моменты

Срок изготовления – 60 дней.
Оплата осуществляется тремя траншами:

• 50% - предоплата;
• 30% - перед отправкой оборудования с завода изготовителя;
• 20% - после таможенной очистки в России (перед отправкой клиенту).

Гарантия – 1 год.
Цена указана без учета установки, настройки и пуско-наладочных работ.