Полный комплект оборудования для переработки молока, ТЕХНОТЕН-1000

СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Ванна охлаждения закрытого типа, объем 1150 литров, система лопастного  перемешивания. Встроенный холодильный компрессорно-конденсаторный блок. Рамное исполнение, сборочный вариант. Установленная мощность – 8 кВт. (Кол-во - 1 ед.)

Опция - комплект насосного оборудования для приема молока (вакуумный насос, нерж.  исполнение, фильтровальное оборудование и фитинг).

(Назначение – приемка, фильтрация, охлаждение и резервирование молока).

2. Ванна длительной пастеризации - объем 600 л., электронагрев, проточная система охлаждения, полное автоматическое управление процессами. Устройство лопастного перемешивания. Мощность 50 – 76 кВт. (Кол-во - 1 ед.)

(Назначение – пастеризация молока и сквашивание кисломолочной продукции).

3. Ванна длительной пастеризации - объем 350 л., электронагрев, проточная система охлаждения, полное автоматическое управление процессами. Устройство лопастного перемешивания. Мощность 28 – 36 кВт. (Кол-во - 1 ед.)

(Назначение – пастеризация молока и сквашивание кисломолочной продукции).

4. Ванна длительной пастеризации - объем 200 л., электронагрев, проточная система охлаждения, полное автоматическое управление процессами. Устройство лопастного перемешивания. Мощность 18 – 21 кВт. (Кол-во - 1 ед.)

(Назначение – нормализация и пастеризация сливок, сквашивание сметаны или кисломолочной продукции).

5. Сепаратор-сливкоотделитель открытого  типа, выгрузка осадка, произв. 1000 л/ч. В комплекте с проточным нагревателем молока. (Кол-во - 1 ед.)

(Назначение - сепарирование молока, очистка молока от примесей и отделение сливок)

6. Полуавтомат розлива молочных продуктов в пластиковые стаканы и бутылки, встроенная насосная система, регулировка дозирования от 0,20 до 2 литров. Автоматизация процесса дозирования. Мощность 1,75 кВт.  (Кол-во - 1 ед.)

(Назначение – розлив молочной продукции в пластиковые бутылки и стаканы с последующей ручной укупоркой)

7. Полуавтомат розлива молочных продуктов в пластиковые стаканы под запайку, встроенная насосная система, регулировка дозирования от 0,10 до 0,50 литров. Автоматизация процесса дозирования. Мощность 1,5 кВт.  (Кол-во - 1 ед.)

(Назначение – розлив молочной продукции в пластиковые стаканы под запайку)

8. Маслобойная машина, объем 80 литров. Установленная мощность – 1,5 кВт.  (Кол-во - 1 ед.)

(Назначение – получение сливочного масла методом периодического взбивания)

9. Комплект насосного оборудования и гибкой трубопроводной арматуры.

10. Комплект нейтрального оборудования – столы, стеллажи, мойки, тележки и т.д.

11. Комплект лабораторного оборудования и комплект лабораторной мебели

12. Комплект электрощитового оборудования и автоматики.

13. Паспортная документация

14. Нормативная, технологическая и рецептурная  документация, схемы расстановки оборудования, планировка помещений и др.

Ценовой диапазон комплекса оборудования в полной комплектации:

Ценовой диапазон комплекса оборудования в базовой  комплектации, без функции сепарирования, и с ограничением ассортимента:

* Информация о комплектации, ассортименте продукции и стоимости оборудования носит сугубо ознакомительный характер, для получения персонального технико-коммерческого предложения обращайтесь к нашим специалистам.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Процесс производства выглядит следующим образом – сырое молоко из резервуара охладителя (1) поступает в зону сепарирования, проходя через проточный нагреватель сепаратора, температура молока повышается до температуры 35 – 40 0С., далее молока поступает на сепаратор (5), где происходит его чистка и отделение сливок.

Часть объема молока прошедшего сепарирование остается в ВДП (2 и 3) где молоко нормализуется по жирности методом добавления исходного молока или сливок, сбор сливок осуществляется в ВДП (4). Далее молочная смесь в ВДП (2 и 3) нагревается до температуры пастеризации (74 – 76 ОС) после процесса выдержи молока при заданной температуре, осуществляется процесс охлаждения. Для проведения охлаждения молока в ВДП  применяется проточная холодная вода, холодная вода, протекая через тепловую рубашку ВДП охлаждает ее содержимое. На всех стадиях работы ВДП для равномерного нагрева и охлаждения применяется лопастное перемешивание. Технологические параметры нагрева, охлаждения и перемешивания отслеживаются и контролируются автоматикой.

При охлаждении молока до температуры (10 – 12 ОС), начинается процесс розлива молока на полуавтомате розлива (6). Полуавтомат розлива (6) оснащен системой самовсасывания, молоко из ВДП поступает на полуавтомат где происходит его розлив согласно установленных регулировок по объему. Розлив молочный в пластиковый стакан осуществляется на полуавтомате (7).

    При производстве кисломолочных продуктов (в т.ч. творога) на стадии охлаждения молочной смеси до температуры сквашивания (+33...+35оС) осуществляется процесс ввода заквасок. Далее автоматика ВДП (2 или 3) переводится в режим сквашивания с поддержкой необходимой температуры и с учетом установленного температурного гистерезиса. При завершении процесса формирования творожного сгустка осуществляется процесс разделения творога от сыворотки и формировании творожного пласта с последующим весовым дозированием в розничную или оптовую тару.

Сливки после сепарирования необходимо пастеризовать в ванне длительной пастеризации (4) с дальнейшим охлаждением и сквашиванием на сметану или сбиванием в сливочное масло на маслобойной машине (8).

Готовая продукция перемещается в холодильную камеру  с температурным режимом +3…+5 0С.

В конце рабочей смены осуществляется санитарная мойка оборудования, инвентаря и помещения.