Бетонный завод, СБ-251Н

Количество фракций и объем заполнителей : 1-й вариант – четыре фракции инертных 4 х 18 м3 (всего 120тн) 2-й вариант – три фракции инертных 3 х 18 м3 (всего 90тн) Количество расходных бункеров и объем вяжущих (цемента) - 3 х 85 м3 (всего 330тн) Тип смесителя - двухвальный, принудительного действия, цикличный БП-2Г -300 Верхняя граница и погрешность дозирования: - дозатора инертных материалов 3800кг / +-2% - дозатора цемента 1300кг / +-1% - дозатора воды 630кг / +-1% - дозаторы концентрированных химдобавок 40 кг + 10кг / +-1% Установленная мощность электродвигателей 180 кВт Рабочее давление воздуха в пневмосистеме 0,6 МПа В конструкции установки применены высококачественные агрегаты и комплектующие изделия от лучших мировых производителей – редуктора бетоносмесителя, крутонаклонного конвейера и шнековых питателей итальянской фирмы «Bonfigliolli»; мотор-редуктора ленточных питателей МТС (Чехия); все дозаторы выполнены с надежной тензометрией европейских производителей; пневматика установки, шибера, заслонки, указатели уровней выполнены на базе ведущих итальянских производителей фирм «Wam» и «Camozzi». Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность. В каждом блоке устанавливаются все основные исполнительные механизмы и приборы с элементами разводки кабельных электро и пневмотрасс. Особенностью установки является шарнирно сочлененная металлоконструкция рамы блока смесительного, которая интегрирована с галереей ленточного конвейера, что также облегчает монтаж / демонтаж установки. Загрузка бункеров инертных предполагается с пандусов высотой не более 1,8м фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 3,2м. Под выходными горловинами бункеров установлены пневмоприводные челюстные затворы (по 2 на каждую секцию), через которые производится подача инертных в дозатор по системе «грубо – точно». Каждый отсек оборудован вибратором для улучшения истечения материала. Бункера инертных в 1-м варианте комплектации расположены с двух строн перпендикулярно оси наклонного конвейера, а во 2-м варианте – по оси конвейера. Тракт подачи инертных материалов включает в себя два дозатора инертных (во 2-м варианте - один дозатор), выполненные на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800мм и подвешенные на 4-х тензодатчиках каждый. Подача заполнителей осуществляется с помощью наклонного ленточного конвейера с ребристой ленты шириной 1000мм с очистным щеточным устройством ленты. Приводной барабан конвейера – гуммирован (обрезинен). Склад цемента состоит из трех емкостей Ф3000мм по 110тн каждый с рукавными фильтрами с системой принудительного вибровстряхивания, с указателями уровня ILТCO (Италия), с аэрацией и пневмовибраторами конусных частей силосов. Загрузка цемента в расходные бункера осуществляется автоцементовозами с пневморазгрузкой (или из приобъектного склада цемента с перекачивающими устройствами). В нижней части бункеров установлены ручные шиберные затворы выпускных горловин. Подача цемента в дозатор цемента осуществляется наклонными винтовыми питателями с диаметром шнека 300мм. Блок смесительный, в т.ч. высокопроизводительный, двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-3000/2000, позволяющий получать однородную бетонную смесь за 30 сек перемешивания. Смеситель оборудован принудительной системой смазки уплотнений смесительных валов давлением 300 бар, системой плавного пуска приводов. В качестве приводов используются планетарные редуктора итальянской фирмы «Bonfigliolli», широко применяемые на аналогах ведущих европейских производителей. Мощность установленных электродвигателей – 2 х 37кВт. Под блоком смесительным установлена выгрузочная воронка емкостью 2м3. В блоке предусмотрена принудительная аспирационная система, которая включает в себя фильтр и вытяжной вентилятор. Над смесителем на эластомерах, исключающих дополнительную погрешность от вибраций, компактно установлены в блоке дозирования дозаторы цемента и воды, интегрированные с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел. Вода для приготовления бетона из бака (обеспечивается Заказчиком) подается насосом в дозатор воды. Пневмооборудование выполнено на базе элементов итальянской фирмы «Camozzi» (пневмоцилиндры, пневмошкафы, в т.ч. пневмораспределители, клапана, датчики, соединительная арматура). Управление установкой осуществляется оператором из отдельно стоящей комфортабельной кабины, с силовыми шкафами электрооборудования, в т.ч. устройством плавного пуска смесителя, частотными преобразователями, автоматами, пускателями и пультом с микропроцессорной системой управления, контроллером и мнемосхемой, с кондиционером, с системой обогрева помещения. Установка укомплектована системой видео-наблюдения за работой механизмов и процессом отгрузки готовой смеси в транспорт и включает в себя 4-е видеокамеры и монитор с возможностью одновременного наблюдения сразу за всеми объектами. Режим работы БСУ – автоматический, полуавтоматический, наладочный, с использованием микропроцессорной системы управления «Mix Master» на базе промышленного компьютера (ПК) с программным обеспечением, которое позволяет осуществить парольный доступ к управлению, визуализировать технологический процесс на экране монитора, формировать сообщения о неисправностях или некорректных действиях оператора, увеличивать базы данных рецептов смесей, вести учет расхода материалов, энергоресурсов и выданной продукции, формировать отчеты, производить распечатку товаросопроводительных документов (принтером комплектуется). Следует отметить, что все весовые дозаторы установки проходят первичную поверку на заводе-изготовителе, обеспечиваются индивидуальными паспортами с отметкой госповерителя и сертификатами Дерспоживстандарта о регистрации дозаторов в Госреестре средств измерительной техники Украины. Отгрузка установки может бытьпроизведена на 7 автомашинах с полуприцепами длиной не менее 10м (все узлы установки СБ-251Н находятся в автомобильном габарите – не более 2500мм по ширине и не более 2700мм по высоте, кроме 3-х силосов цемента), либо ж.д.транспортом. Завод производит шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение техперсонала заказчика, а также оказывает помощь Заказчику в проведение первой поверки дозаторов при работе установки под нагрузкой местным органам Госстандарта. Стоимость этих услуг составляет 5% от стоимости оборудования. Следует отметить, что все оборудование, изготавливаемое нашим заводом, обеспечивается гарантией – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. ПАО «Бетонмаш» гарантирует Вам техническую поддержку и в послегарантийный период эксплуатации установки. Цену уточняйте.