Станок для раскроя плит, Schelling FH4 330-330

Особенности раскраивающих центров фирмы Schelling - Пространственная (безрамная) конструкция станины со стальными шлифованными столами, которые независимо регулируются в поперечной плоскости. - Плоские направляющие с полосой из закалённой стали для пильного агрегата и системы подачи (с гарантией 10 лет) обеспечивают: *линейную точность движения пильной и подающей кареток; *отсутствие выработки, благодаря большей площади соприкосновения высококачественного подшипника, с усиленной внешней обоймой, с поверхностью плоской направляющей; *равномерную подачу пачки на линию реза. - Двухручьевые направляющие * Каретка подачи движется по двум плоским направляющим и двум зубчатым рейкам, что обеспечивает высокую параллельность подачи материала на линию реза. *Положение каретки отслеживается по магнитной ленте и револьвером (датчик обратной связи по положению каретки и скорости). Подающая каретка с захватами (двухпальцевые) ножничного типа с прогрессивным усилием зажима материала. Это означает, что при максимальной высоте стопы плит усилие зажима вырастает. Соответственно при минимальной высоте стопы усилие уменьшается. Автоматическая регулировка силы зажима стопы. Позиции на которые устанавливаются зажимы. 65/165/265/356/465/765/1065/1365/1965/ 2865 Алюминиевая прижимная балка коробчатого типа имеет двухстороннюю базировку на направляющих с линейными подшипниками. Укороченный рабочий ход прижимной балки уменьшает время цикла пиления. Два автоматических выравнивателя на прижимной балке: — по одному выравнивателю до и после линии реза («фишка» фирмы Schelling) — выравнивается каждая деталь => включая последнюю; зона выравнивания до макс. 2200 мм — автоматическая настройка — угловая точность не зависит от работы оператора — Регулируемая сила прижима (30 кг — 250 кг) посредством частотного преобразователя à выравнивание тонких плит с высокой геометрической точностью Роликовый стол с неприводными роликами из полиамида: — Каждый ролик обработан отдельно на фрезерном станке (не штамповка) — Точность позиционирования роликов относительно друг друга по высоте прим. +/- 1 мм — Защита поверхности облицованной плиты при сталкивании Пильный агрегат FH 4 Evolution Абсолютно прочная и устойчивая к деформации пильная каретка Двигатель пилы жестко зафиксирован на корпусе пильной каретки, благодаря чему возможно применять более мощные и тяжелые двигатели. Регулировка положения (вверх, вниз) основного пильного агрегата происходит с помощью шарико-винтовой пары и осуществляется с пульта управления оператора. У конкурентов подьем пневматический, пильная каретка в поднятом положении механически не фиксируетя и «висит» на пневматике. При проблемах с пневматикой, каретка самопроизвольно качается «вверх-вниз» Регулировка подрезного агрегата (вверх, вниз, право, лево) осуществляется по средствам электродвигателей Управление — «Hardware» на базе WINDOWS XP и SPS Siemens S7. Все процессы отображаются в режиме реального времени и сопровождаются выполнением диагностики неисправностей. Автоматическая программа управления действиями оператора практически исключает ошибки в обслуживании и тем самым позволяет увеличить степень готовности машины и ее эффективность. (Техобслуживание online (PC Anywhere) для компьютера, а также SPS через сеть интернет) Воздушные столы — Независимый воздушный нагнетатель в каждом из столов — Система блокировки перемещения стола — Опора стола смещена внутрь(удобство в работе) Роликовый стол - для станка 330, глубина загрузки 3300 мм, измерено от линии реза — Роликовые шины с неприводными полиамидными роликами свободного качения — Специальное оснащение для работы с тонкими плитами Угловой упор на роликовом столе (выравнивающая линейка) — Длинна 1250 мм — измерено от линии реза — Стабильная сварная стальная конструкция — Шлифованная упорная сторона Направляющие системы подачи, двухручевые — длина направляющих 5800 мм, измерено от линии реза — Несущая балка — двутавр — Закаленные высокоточные плоские направляющие, двухсторонние — Зубчатая штанга привода, двухсторонняя Каретка подачи — Ножничные зажимы с сдвоенными захватами -6 шт. Система подъема и опускания зажимов — Одновременный подъем и опускание всех зажимов Станина — для станка 330 — Тяжелая стальная конструкция — Высокоточные плоские направляющие — Стальная тонкошлифованная поверхность стола Губки стола - для станка 330 Пильный агрегат Evolution — Привод по зубчатой штанге — Evolution — система удаления опилок — Быстрозажимное устройство для основного и подрезного пильного диска — Бесступенчатая, автоматическая регулировка длины реза относительно размера плиты — Бесступенчатая, автоматическая регулировка высоты реза относительно высоты стопы при свободном выборе вылета пильного диска Двигатель пилы 15 кВт Подача пильного агрегата по зубчатой штанге — Привод по зубчатой штанге с сервомотором Основной пильный диск - Ø 350 мм Подрезной агрегат — Сервоприводная регулировка с пульта управления — Сенсорный контроль конечного положения — Двухсторонние высокоточные направляющие — Подрезка нижней плиты Подрезной диск - Ø 300 мм Система централизованной очистки станка Очистка направляющих и роликов посредством нажатия кнопки. Система шумопоглощения — для станка 330 — Облицовка станка «sound — proof» — Снижение уровня шума на 5 Дб(A) Система удаления опилок — Устанавливается на пильном агрегате Прижимная балка с выемками для зажимов — для станка 330 — Массивная коробчатая конструкция — Вал привода с зубчатой штангой — Высокоточные направляющие с линейными подшипниками — Функция короткого хода прижимной балки — Автоматическая регулировка силы прижима балки относительно длины реза и высоты стопы (пропорциональный клапан) — Барьер безопасности Автоматическое считывание длинны реза — Автоматическое распознавание начала и окончания деталей посредствам светодиодного датчика Защитная планка — для станка 330 Защитный занавес, подъемный— для станка 330 — С поднимаемыми пластиковыми ламелями Выравниватель полос на прижимной балке — зона выравнивания 40 -2200 мм — Автоматическая регулировка (сервопривод) относительно ширины плиты — Независимые направляющие — Привод по зубчатой штанге и высокоточным линейным подшипникам — Независимые выравнивающие кулачки — Бесступенчатая регулировка силы прижима на пульте управления посредством частотного преобразователя Расстояние между выравнивателями и линией реза: 1.выравниватель: 102 мм (перед линией реза) 2.выравниватель: 128 мм (после линии реза) Угловой упор на воздушном столе -длина 2350 мм — Массивная стальная сварная коробчатая конструкция — Шлифованная упорная сторона Стационарный воздушный стол - — Длина 2100 мм, ширина 700 мм - Устойчивое к истиранию покрытие стола со встроенными шариковыми воздушными форсунками — Независимый воздушный нагнетатель с шумопоглащающим кожухом — Автоматическое управление воздушным столом. Для макс. веса стопы 100 кг/м² Подвижный воздушный стол —2 шт.- — Длина 2100 мм, ширина 700 мм — Устойчивое к истиранию покрытие стола со встроенными шариковыми воздушными форсунками — Независимый воздушный нагнетатель с шумопоглащающим кожухом — Автоматическое управление воздушным столом — Для макс. веса стопы 100 кг/м² — С блокиратором перемещения Защитное ограждение —12 п.м. — Общая высота 2000 мм Техническая дверца в ограждении Облицовка: RAL 7047/7046 (серый), RAL 7011 (светло-серый) und RAL 3001 (красный) Опасные и подвижные части станка: RAL 1028 (желтый) Документация: Инструкция по эксплуатации Инструкция по оптимизации (если оптимизация предусмотрена в объеме поставки) Информация по технике безопасности Инструкция по техобслуживанию станка Технические данные Дополнительная документация Электросхема Пневмосхема Гидравлическая схема Список запчастей 1 x бумажная распечатка (язык Русский) Документация на CD/DVD -1 Программа управления (MCS Evolution 2.0) Стандартные функции станка — Ввод карты раскроя с графическим отображением — Генератор карт раскроя — Передача карт раскроя из программы НРО посредством сетевого кабеля или USB — Анимационное отображение производственного процесса — Диагностика с текстом с функцией Online-помощь — Отображение заданных и реальных значений — Автоматическая обрезка — Программа реза при внутреннем напряжении материала — Распознавание функции «Одновременный раскрой нескольких полос» — Замедление входа/выхода пилы из материала — Автоматическая бесступенчатая настройка силы прижима балки относительно высоты стопы и длины реза — Автоматическая бесступенчатая настройка силы прижима выравнивателей полос относительно высоты стопы — Автоматическая бесступенчатая настройка длины реза и размера плиты — Автоматическая бесступенчатая настройка длины реза и высоты стопы — Короткий ход прижимной балки -Третьи и четвертые резы с автоматическим выравниванием — Выталкивание материала открытыми зажимами — Блочное перемещение материала к угловому упору посредством выравнивателей полос — Автоматическое предпозиционирование выравнивателя полос, пильного агрегата, каретки подачи, подъемного стола Подключение станка к клиентской системе аспирации посредством управляющей контактной группы «Пила включена» и «Аспирация работает». Расширенные функции станка Пульт управления «Easy» — Встроенные кнопки функций станка — Консоль пульта управления с регулировкой по высоте — Вход USB непосредственно на пульте управления Монитор TFT 22» — Встроен в пульт управления — Распределительный шкаф слева — Распределительный шкаф справа