Просмотров: 7237

  • Оборудование для производства туалетной бумаги
  • Оборудование для производства туалетной бумаги
  • Оборудование для производства туалетной бумаги
  • Оборудование для производства туалетной бумаги

Оборудование для производства туалетной бумаги, *

В наличии

Код товара: 47216

Страна-производитель: Омский бумажный завод

Назначение: Оборудование для производства туалетной бумаги из макулатуры предназначен для переработки вторичного сырья (макулатуры, картона) в готовые рулончики туалетной бумаги. Настоящее производство выгодно отличается от многих других простотой в эксплуатации и высокой рентабельностью.
«Машина бумагоделательная БДМ-1092» перерабатывает любые виды макулатуры, в том числе и картон.
Имеются в наличии электрические и паровые мини-заводы по производству туалетной бумаги из макулатуры.

Состояние: Новое

Город: Омск

Цена 1 500 000 руб Показать телефон
+7(381) XXX-XX-XX
Купить Пожаловаться
Описание

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий (оборудование для производства туалетной бумаги) представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей: • Оборудование по подготовке бумажной массы • Бумагоделательное оборудование • Оборудование по дальнейшей обработке бумаги Исходное сырьё загружаем в ёмкость подготовки макулатуры и заливаем водой. Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол. Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка. В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1. После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки. Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно. Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра. Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.


Связаться с продавцом

Производительность, т/сутки – 1; 1,5; 2 Тн в сутки;
Тип нагрева – электрические тэны или пар;
Потребление э/энергии на электрических машинах– 130 – 170 квт/час;
Потребление э/энергии на паровых машинах - 45 - 60 квт/час;
Потребность воды - 3 куб.м. в сутки;
Скорость бумажного полотна – 12 – 28 м/мин.;
Ширина бумажного полотна – 1250 мм;
Масса бумажного полотна на выходе – 30 – 35 г/кв.м;
Монтаж , обучение и ввод в эксплуатацию оборудования производится специалистами Омского бумажного завода у Заказчика.
Гарантия – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.
В комплектацию мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры входит следующее оборудование:
1. Машина бумагоделательная БДМ-1092;
2. Бумагоразмоточный станок;
3. Логорезательный станок.
Омский бумажный завод после поставки оборудования на площади к Покупателю производит шеф-монтаж оборудования, обучение специалистов Покупателя работе на данном оборудовании, инструктаж по технике безопасности и другие работы, необходимые для того, чтобы Покупатель получил максимальный объем информации по работе на данном оборудовании.

Лицензии и сертификаты

    Нет

Связаться с продавцом
Доставка и оплата

Самовывоз, возможна доставка до площадей Покупателя

Связаться с продавцом
Отзывы

О компании “Омский бумажный завод” пока нет отзывов :(

Хотите оставить?

Вопросы-ответы

Нет вопросов.

Задать вопрос