Просмотров: 1784

  • Автоматический  групповой упаковщик в термоусадочную плёнку на  подложке
  • Автоматический  групповой упаковщик в термоусадочную плёнку на  подложке
  • Автоматический  групповой упаковщик в термоусадочную плёнку на  подложке
  • Автоматический  групповой упаковщик в термоусадочную плёнку на  подложке
  • Автоматический  групповой упаковщик в термоусадочную плёнку на  подложке

Автоматический групповой упаковщик в термоусадочную плёнку на подложке, WD-550A

Нет в наличии

Код товара: 38464

Производитель: Handon mashinery

Назначение: Оборудование предназначено для упаковки различных бутылок, банок круглой формы в транспортную упаковку в термоусадочную плёнку на подложке.

Состояние: Новое

Город: Владивосток

Цена договорная RUR InStock Показать телефон
+7(926) XXX-XX-XX
Отправить заявку
Описание

Описание: Оборудование предназначено для упаковки различных бутылок, банок круглой формы в транспортную упаковку в термоусадочную плёнку на подложке. Такая упаковка плотно облегает продукцию, что уменьшает занимаемую площадь, плёнка так же надёжно оберегает продукцию от пыли, мусора и мелких механических повреждений, бутылки доходят до магазинов, сохранив красивый презентабельный вид, сохраняется целостность этикетки. Автомат упаковывает бутылки в “рукав”, с боков остаются отверстия, что делает удобным и ускоряет процесс погрузки и разгрузки. Подложна придаёт дополнительную жёсткость и структурированность упаковке, продукция более чётко и надёжно укладывается друг на друга, что добавляет сохранность при транспортировке. Преимущества: • Производственный процесс полностью автоматизирован, не требует участия человека, бутылки автоматически формируются в группы по заранее заданным параметрам, устанавливаются на подложку, обматываются плёнкой, после чего полотна нарезаются и обмотанная плёнкой тара следует в усадочную камеру, на выходе готовые упаковки охлаждаются, что способствует более качественной усадке полимера. Подложки подаются автоматически по средствам специального механизма, расправляются и формируются в процессе упаковки. • Основные производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов оборудования. Производительность регулируется бесступенчато вариатором, упаковщик легко встраивается в производственную линию. • Усадочная камера разогревается специальными экономичными тэнами в нескольких уровнях, современные лопастные вентиляторы равномерно распределяют потоки горячего воздуха внутри камеры. Это позволяет идеально настроить машину, учитывая размеры упаковки, толщину и тип плёнки, добиться максимально эффективного результата при минимальных издержках. • Транспортёр камеры изготавливается из специального износоустойчивого термостойкого полимера, скорость вращения регулируется бесступенчато вариатором, в зависимости от потребностей. Это обеспечивает плавную равномерную транспортировку тары, снижает до минимума вероятность опрокидывания бутылок. • Оборудование рационально компактно сконструировано, изготовлено с использованием деталей известных мировых производителей “OMRON”, “AIRTAC”, “SMC”, сборка квалифицированными специалистами в заводских условиях, гарантирует качество и надёжность эксплуатации Принцип действия: Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подвода соответствующего электропитания, сжатого воздуха, установки заземления. Корпус машины оснащён колёсиками, что делает удобным транспортировку устройств внутри цеха, колёса так же оснащены фиксаторами, что препятствует произвольному перемещению оборудования во время эксплуатации после монтажа. Рулоны плёнок устанавливаются на специальные валы держатели, край полотна подаётся на узел формирования упаковки. Основные рабочие параметры задаются при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, температура в камере регулируется по средствам температурных контроллеров, перед началом эксплуатации, камера должна набрать заданную температуру, это может занять 10-15 минут. Бутылки после линии розлива (или этикетировочного автомата) подаются на группирующий транспортёр. В зависимости от размеров тары и количества бутылок в упаковке, на подающем транспортёре выставляются соответствующие направляющие, пройдя через которые, бутылки принимают форму соответствующей группы. Узел формирования упаковки, автоматически выдаёт подложку, устанавливает бутылки на подложку, отматывает заданное количество плёнки, обматывает группу бутылок сверху и снизу, после чего термонож отсекает плёнку. Далее бутылки по конвейеру следуют в камеру усадки. Обмотанная плёнкой тара по конвейерной ленте заходит в камеру. Скорость вращения конвейера и температуру внутри камеры можно регулировать в зависимости от типа плёнки и размеров конечной упаковки, что позволяет добиться наилучшего результата. Пройдя через камеру, плёнка усаживается под воздействием температуры, прижимая бутылки. На выходе из камеры, установлен специальный охлаждающий узел, который в свою очередь обдувает готовую упаковку, обеспечивая более прочную фиксацию полимера. Это увеличивает прочность и улучшает внешний вид упаковки. После этого процесс упаковки завершён.


Связаться с продавцом

Максимальная производительность, упак./мин. 10-45
Допустимая толщина плёнки, мм 0,07-0,13
Электропитание, В (Гц) 380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 7,5
Рабочее давление пневматики, МПа 0,4-0,6
Используемые плёнки ПЭ усадочные плёнки
Шум при работе, ДБ не более 75
Габаритные размеры, м 10 Х 1,7 Х 2,5
Масса, т 3,4
Высота рабочего конвейера, мм 1150±50

Лицензии и сертификаты

    Нет

Связаться с продавцом
Доставка и оплата

ЖД, Авто

Связаться с продавцом
Отзывы

О компании “Гипер-пресс” пока нет отзывов :(

Хотите оставить?

Вопросы-ответы

Нет вопросов.

Задать вопрос