Просмотров: 6312 Размещено: 08.03.2012

  • Спанбонд мини - завоД  | Геотекстиль

Спанбонд мини - завоД | Геотекстиль, 1

В наличии Новое

Код товара: 33546

Страна-производитель: Волокно-Техномаш

Назначение: спанбонд мини -завод. Жилищное и техническое строительство | Геотекстиль.
Бассейны, водоемы, оросительные каналы, реки | Геотекстиль


Цена 100 руб
Волокно-Техномаш. текстильное оборудование. Волокно-Техномаш. текстильное оборудование.

Адрес:
Санкт-Петербург, Санкт-Петербург


Показать телефон
+7(967) XXX-XX-XX
Пожаловаться
10 лет на сайте 10 лет на сайте Безопасная сделка Безопасная
сделка
Описание

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.


Связаться с продавцом

Технология производства Спанбонд:
В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

Процесс формирования холста :
1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
2.Плавление полимера и фильтрация расплава
3.Подача расплава на фильерный комплект
4.Формирование волокон
5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста
7.Каландрирование и намотка материала
Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

Лицензии и сертификаты

    Нет

Связаться с продавцом
Доставка и оплата
Отзывы

О компании “Волокно-Техномаш. текстильное оборудование.” пока нет отзывов :(

Хотите оставить?

Вопросы-ответы

Нет вопросов.

Задать вопрос