Линия производства зернёного творога, NDT

N. D. T. имеет огромный опыт в производстве зернёного творога. (Веб сайт www.nordmilk.com) Линия производства зернёного творога включает следуюшее оборудование: 1. Горизонтальные ёмкости-творогоизготовители специально предназначены для производства зерненого творога в полностью закрытой горизонтальной емкости, и пригодны для производства зерненого творога с использованием как кислых, так и сычужных ферментов. Творогоизготовитель может быть разработан для получения зерен различных размеров в зависимости от пожеланий заказчика. 2. DWC Конвейер слива сыворотки, промывки и охлаждения творожного зерна. Конвейер слива сыворотки и промывки творожного зерна N.D.T. - это полностью закрытое устройство, специально сконструированное для автоматического слива сыворотки, мойки и охлаждения зерна непрерывным и щадящим способом. Конвейер является интегральной частью уникального оборудования N.D.T для автоматического производства зерненого творога. Конвейр - трёхсекционный: 1я секция - слив сыворотки 2я секция - охлаждение и щадящая промывка творожного зерна 3я секция - промытое и предварительно охлажденное, распыляется холодная вода через второй ряд распылителей для мойки и охлаждения. Конвейер слива сыворотки и мойки творожного зерна N.D.T. специально разработан для производства зерненого творога и используемая как по варкам, так и в непрерывном процессе. Слив сыворотки и мойка творожного зерна осуществляет в щадящем и эффективном режиме, при чём одновременно. Таким образом, уменьшается время воздействия на зерно, тем самым, сводится к минимуму объем мелочи, повышается выход продукта, снижается расход охлаждающей воды по сравнению с традиционной мойкой и охлаждением. Уникальный инжиниринг, примененный в конвейере слива сыворотки и мойки творожного зерна N.D.T. , позволяет производить сбор по-отдельности сыворотки, промывочной и охлаждающей воды, что способствует реальной экономии времени, уменьшает потери мелочи и увеличивает выход зернёного творога. Полностью закрытая установка. В комплект конвеера входит также: - узел подготовки прохладной воды, вместимостю: 1 000 л. В этом узле подготаливается вода для второй секции сливного конвейра. - узел подготовки холодной воды, вместимостю: 24 000 л. В этом узле подготаливается вода для третьей секции сливного конвейра. 3. Сливной барабан. Сливной барабан N D T представляет собой полностью закрытое устройство. Сливной барабан N D T – это комбинация 3 сливных секций: Сливная секция 1 состоит из фильтрующей пластины нержавеющей стали с Евро прорезями для предварительного слива 1 охлаждающей воды и направления зерен к сливной секции 2. Сливная секция 2 состоит из специальной тканой сливной ленты для предварительного слива 2 охлаждающей воды и направления зерен к конечной сливной секции 3. Сливная секция 3 состоит из специального натяжного барабана, который в сочетании со сливной лентой позволяет самым щадящим образом выжимать остающуюся часть охлаждающей воды. Сливной барабан N D T устанавливается на вращающейся платформе для того, чтобы можно было заполнять последовательно до четырех кримеров. Преимущества Сливной барабан N D T эффективно удаляет охлаждающую и промывную воду из зерна и щадящим образом сжимает зерна, чтобы удалить как можно больше воды с поверхности зерен. Сливной барабан N D T является уникальной установкой для непрерывного производства зерненого творога и обеспечивает значительную экономию времени, уменьшая образование мелочи и увеличивая выход продукции. Полностью закрытая установка. Моется СИП станцией. Подробное описание сливного барабана 4. Кример-блендер N D T – это полностью закрытая горизонтальная установка, специально разработанная для автоматического смешивания зерненого творога со сливками, добавками, специями и т. п. Смешивание проводится щадящим образом, без разрушения зерен и образования мелочи. Зерненый творог производится непрерывно в комплекте со сливным барабаном N D T. Обе установки представляют собой неотъемлемую часть уникального оборудования N D T для автоматического производства зерненого творога. Конструкционные особенности Кример-блендер N D T имеет специально сконструированное входное отверстие, через которое подается зерно из сливного барабана N D T. Сливки могут частично или полностью добавляться до или после выхода зерна. Особая конструкция мешалки вместе со специальной формой корпуса кримера- блендера обеспечивает нежную обработку и превосходное смешивание зерна. Кример-блендер N D T имеет трехслойный корпус в той части диаметра, где происходит контакт с продуктом, и двухслойный корпус в остальной части. Установка обеспечена теплоизоляцией. Простая конструкции водяной рубашки дает возможность производить охлаждение продукта принудительной циркуляцией холодной воды. Кример-блендер N D T опирается на 4 опоры нержавеющей стали, устанавливаемыми по высоте шаровыми регуляторами, под которыми имеются тензодатчики для определения объема продукта. Тензодатчики используются также как часть системы управления для автоматической дозировки сливок, добавок, специй и т. п. 5. Емкость хранения и дозирования сливок. Емкость сделана из нерж. стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж. стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж. стали. Верх и дно конусные и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж. стали с шаровыми регуляторами высоты. Емкость оборудована: Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж. стали. 6. Автоматическая панель управления Секцией 3: Автоматическая панель управления добавлением сливок и перемешиванием, оборудованная автоматическими клапанами, контролем веса и дозированием. Основывается на ПЛК Siemens S7 с панелью оператора. 7. Упаковачный автомат.