CCBot/2.0 (http://commoncrawl.org/faq/)
Новости
24.11.2017
 Минобороны рассказало, как прошли испытания новой противоракетной системы
Российские военные испытали новую ракету системы ПРО. Испытания проходили на казахстанском полигоне.
Статьи
08.09.2017
 Как выбрать станок ЧПУ
Чтобы ответить на этот вопрос, нужно, как минимум, обладать многолетним стажем и опытом работ с подобной техникой.

Управление предприятием
09.08.2017
 Какой матрас лучше – с пружинами или без?
Простые ответы на вечные вопросы при выборе спальных принадлежностей.


Интервью
03.02.2017
 Как вентиляция и канализация могут сделать вашу жизнь не только удобней, но и богаче
КУРГУЗОВ
Игорь
генеральный директор
ООО «Оборудование Профессионалам»
О том, почему дела с ЖКХ в России обстоят плохо и что с этим делать

комплекс оборудования по подготовке молока, ndt

В продаже новый комплекс оборудования по подготовке молока, ndt производства "NDT" цена договорная.
Код товара: 30261
Состояние
Новое
Производитель
NDT
Назначение
подготовка молока сепарация

Цена: договорная
Описание

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ № 10.721.1.A

Раздел Кол-во Описание Общая цена €

01.00 1 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный
сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий
02.00 1 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ
СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3
03.00 1 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ
МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400
04.00 1 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР
05.00 1 Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час,
06.00 1 N D T VD – Вакуумный деаэратор
07.00 1 2000 л Емкость хранения сливок; 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Другое:
08.00 1 Монтаж, шефмонтаж и запуск по Разделам 01.00-03.00
09.00 1 Упаковка и транспорт по Разделам 01.00-07.00
Общая стоимость по разделам 01.00-09.00



Секция 1.
Позиция 01.01.
1 шт – 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий

Технические характеристики:
20 000 л/ч – максимальная производительность при очистке молока от бактерий (коровье молоко)
Эффективность: зависит от организации процесса и условий и может быть следующей:
Полный подсчет бактерий: 75-95%
Аэробные споры: 85-95%
Анаэробные споры: 97-99%
50 - 55°C – рекомендуемая температура
37 кВт – мощность мотора
3x400 В - 50 Гц (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ)
Чаша прочие компоненты нерж.стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, н/ж сталь AISI 304. Диски прецизионного изготовления.
Узел вход/выход, н/ж сталь AISI 304, подача осуществляется через закрытую трубу, а разгрузка легкой фазы (молоко, очищенное от бактерий) и тяжелой фазы (концентрат «бактерий») производится под давлением без образования пены двумя центростремительными насосами без контакта с закрепленными и вращающимися деталями.
Узел вход/выход оборудован:
2 микрометрических клапана для регулировки противодавления
1 манометр на выходе концентрата «бактерий»
1 трансмиттер давления с аварийным оповещением на выходе очищенного молока
1 электромагнитный расходомер на выходе концентрата «бактерий»
1 обратный клапан
Крышки чаши, н/ж сталь AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления (двойная стенка со звукоизоляционным материалом)
Литая чугунная рама, покрытая по поверхности AISI 304; крышка мотора и масляные пробки изготовлены из н/ж стали AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
Электромотор, класс защиты IP55 protection, класс изоляции F, термисторы обеспечивают защиту от тепловой перегрузки
Вертикальный вал чаши, н/ж сталь AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями; прецизионные шарикоподшипники
Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла водой. Контроль уровня масла через смотровое стекло и реле макс/мин уровня
Датчик об./мин
Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.)
Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров.
Электромагнитный узел на краю всей установки (AISI 304), в присоединительных коробках, класс защиты IP65, закрепленных на раме
Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания
Комплект специальных ключей для чаши
Комплект стандартных запчастей:
1 комплект прокладок для чаши
комплект прокладок для входа/выхода
2 диска
Картридж фильтра
Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
Панель распределительного щита (AISI 304) с классом защиты IP65
Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
Защита от тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и насоса
Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная
сигнализация и т.п.
Система управления на базе ПЛК для наблюдения и контроля следующих операций:
Частичная очистка от шлама
Полная очистка от шлама
Полная очистка от шлама с промывкой водой
Комбинация частичной и полной очистки от шлама
Чистка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе в сепаратор).
Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 8,4 дюйма, сенсорный экран.

Наблюдение следующих параметров:
Фазовое напряжение
Скорость вращения чаши
Время разгрузки
Амперная нагрузка
Отработанное время
Температура масла

Аварийная сигнализация:
Низкая/высокая скорость вращения чаши
Низкий уровень масла
Высокий уровень масла
Перегрев электромотора
Высокая температура масла
Низкое давление рабочей воды
Низкое давление сжатого воздуха
Неправильно производится выгрузка
Неисправность частотного преобразователя.

1 ШКАФ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
Шкаф AISI 304 для электропневматических компонентов, которые необходимы для функционирования и управления пневматических устройств, включая масляный фильтр и смазывающее устройство.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP70
Устанавливается на трубопроводе молока очищенного от бактерий, для обеспечения постоянного давления на выходе. Оборудуется электропневматическим управлением. Поставляется с комплектом прокладок.
Материал: н/ж сталь AISI 304
Отделка: очистка и полировка


1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сепаратор, электропанель, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).


Секция 2.
Позиция 02.01.
1 шт – 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3

Технические характеристики:
20 000 л/час (*), сливкоотделение
(*) 0,03% - система Гербера; 0,0400,055% -система Готлиба, максимальное содержание остаточной жирности в обезжиренном нормальном молоке при 45°C55°C.
30 кВт, электропривод
3x400В - 50 Гц, напряжение - частота (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ).
Чаша н/ж стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, прочие
компоненты AISI 304.
- Диски прецизионной обработки, откалиброванные, AISI 304.
Узел входа/выхода (AISI 304) с подачей через закрытую трубу и отводом продукта под давлением, создаваемым двумя центростремительными насосами.
Крышки чаши, AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
(двойные стенки со звукоизолирующим материалом).
Чугунная рама с покрытием AISI 304; крышка электромотора и масляные пробки AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления.
Электромотор, класс защиты IP55, класс изоляции F, защита от тепловой
перегрузки обеспечивается термисторами.
Вертикальный вал чаши, AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями, прецизионные шарикоподшипники.
Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла – водой. Уровень масла контролируется по смотровому стеклу и реле мин/макс уровня.
Датчик об./мин для регулировки скорости.
Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.).
- Электропневматическое устройство на краю сепаратора в соединительной коробке (AISI 304), IP65, прикрепленное к раме.
- Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров
Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания.
Комплект специальных ключей для чаши.
Комплект стандартных запчастей:
• Комплект прокладок чаши
• Комплект прокладок узла входа/выхода
• 2 диска
• Картридж фильтра
Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
Панель распределительного щита (AISI 304), класс защиты IP65
Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
Защита тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и подающего насоса
Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная сигнализация и т.п.
Система управления на основе ПЛК для контроля следующих операций:
• Частичная очистка от шлама
• Полная очистка от шлама
• Комбинация частичной и полной очистки от шлама, мойки.
• Мойка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе).
Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 5,7 дюйма, сенсорный экран, с системой подсказок оператору.
Наблюдение следующих параметров:
• Состояние всей установки и отдельных компонентов (на мнемонической схеме)
• Отработанное время
• Фазное напряжение
• Амперная нагрузка
• Скорость вращения чаши
• Время разгрузки
• Температура масла
• Аварийное оповещение
Аварийная сигнализация:
• Низкая/высокая скорость вращения чаши
• Низкий уровень масла
• Высокий уровень масла
• Перегрев электромотора
• Высокая температура масла
• Низкое давление рабочей воды
• Низкое давление сжатого воздуха
• Неисправность частотного преобразователя.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP50
Устанавливается на трубопроводе обезжиренного молока для обеспечения постоянного давления на выходе.
В комплекте с электропневматическим узлом и комплектом прокладок. Клапан постоянного давления позволяет перелив из чаши во время СИП-мойки и вытеснение сливок до полной разгрузки для уменьшения потерь сливок.
Материал: н/ж сталь AISI 304.
Отделка: полировка.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сам сепаратор, панель электропитания, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды и прочие принадлежности монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).
Секция 3.
Позиция 03.01.
1 шт – 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400

Технические характеристики:
3 трансмиттера давления (гигиеническое исполнение)
4 крана-пробоотборника
2 трехходовые пневматические клапаны (вкл/выкл) для установки режимов нормализации (по умолчанию 3 рецепта), обезжиривания и очистки
1 магнитный расходомер (на входе молока в сепаратор)
1 массовый расходомер (выход сливок из сепаратора)
1 магнитный расходомер (перемешанные сливки)
- 3 клапана с плавной характеристикой для регулировки противодавления обезжиренного молока на выходе, противодавления сливок на выходе и смешанных сливок в обезжиренное молоко
1 статический миксер для смешивания сливок с обезжиренным молоком
- 1 узел контроля и регулировки с ПЛК и сенсорным экраном оператора (встроенный)

Напряжение/частота: 230В – 50Гц
Температура окружающей среды: 0 50 °C
Класс защиты: IP65.

Производственные характеристики:
Нормализация сливок: 25 – 45%
Точность нормализации сливок
(повторимость результатов): 0,2% (отклонение от заданного значения)
Нормализация молока: 1% до 0,2% от жирности сырого молока
Точность нормализации молока (повторимость результатов): 0,03% (отклонение от заданного значения)

Блок нормализации монтируется на раме сепаратора, органы управления интегрированы в панель управления сепаратора (сепаратор, модель SE 45X-Q3P2), сенсорный экран 8,4 дюйма.
Блок нормализации автоматически контролирует параметры на выходе из сепаратора (противодавление обезжиренного молока и концентрация сливок), а также жирность нормализованного молока. Параметры могут регулироваться путем изменения заданных значений в рецептах на сенсорном экране.

Температура молока на входе в сепаратор должна быть постоянной при обработке по рецепту.
Магнитный расходомер, устанавливаемый на входе в сепаратор, поставляется для того, чтобы проверять постоянство потока в сепаратор. Система регулировка расхода не включается в объем поставки, но выходной сигнал от расходомера можно использовать для регулировки расхода.

Пастеризатор, подключенный к блоку нормализации, должен оборудоваться клапаном постоянного давления на выходе (не включается в объем поставки) для того, чтобы поддерживать постоянное противодавление на выходе нормализованного молока.

ПРИМЕЧАНИЕ: требующиеся условия технологического процесса
постоянный расход (вход в сепаратор)
постоянная температура (вход в сепаратор)
постоянное противодавление (выходы из блока нормализации).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ОБОГАЩЕННОГО МОЛОКА
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но до перемешивания со сливками, для обогащения нормализованного молока (до 5% жирности) по сравнению с сырым молоком.

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме очистки. На выходах будут дополнительное обезжиренное молоко и обогащенное молоко (выхода сливок нет).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СЛИВОК НИЗКОЙ ЖИРНОСТИ
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но перед смешиванием со сливками для того, чтобы смешивать обезжиренное молоко со сливками и получать сливки низкой жирности (до 10%).

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме нормализации. Выходы в этом случае будут сливки низкой жирности и нормализованное молоко.


Секция 4.
Позиция 04.01.
1 шт – 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР

В связи с тем, что достаточно хорошая гомогенизация может быть обеспечена, когда в продукте содержится, по крайней мере, 0,2 г казеина на 1 г жира, рекомендуется максимальная жирность сливок 18%. Часовая производительность гомогенизатора, используемого для частичной гомогенизации, может соизмеряться в соответствии со следующим примером.

Пример:
Qp= входная производительность установки, л/час 20 000
Qsm= выход нормализованного молока, л/час
Qh= производительность гомогенизатора, л/час
frm= жирность сырого молока, %4,0
fsm= жирность нормализованного молока, % 1,5 / 2,5 / 3,5
fcs= жирность сливок из сепаратора, % 20 / 30 / 40
fch= жирность сливок для гомогенизации, % 16, макс. = 18

Часовой выход пастеризованного нормализованного молока, Qsm, составит примерно 9840 литров.
Используя это значение в формуле 2, это дает часовую производительность гомогенизатора примерно 1 915 литров, т.е. приблизительно 1/5 выходной производительности.
Формула для расчета требуемой производительности гомогенизатора основывается на жирности сырого молока, равняющейся 4,0%:

Qsm = Qp x (fcs – frm) Qh = Qsm x fsm
fcs - fsm fch


Пример 1:
19.394 = 20.000 x (20 – 4,0) 4.242 = 19.394 x 3,5
20
3,5 16


Пример 2:
19.623 = 20.000 x (30 – 4,0) 3.066 = 19.623 x 2,5
30 – 3,5 16


Пример 3:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 1.850 = 19.726 x 1,5
40 – 3,5 16


Пример 4:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 4.315 = 19.726 x 3,5
40 – 3,5 16

Вывод:
При производительности гомогенизатора 5 000 л/час жирность гомогенизированных сливок не будет выше 14% при жирности нормализованного молока 3,5%. ( или 15,5% при жирности нормализованного молока 4,0%).
Более низкая жирность нормализованного молока дает более низкую жирность нормализованных сливок вне зависимости от того, получаем ли мы нормализованные сливки из сепаратора жирностью 20% или 40%.


ГОМОГЕНИЗАТОР

HST HL3-200T
Модель гомогенизатора HL3 состоит из возвратно-поступательного 3-плунжерного насоса высокого давления, устанавливаемого вместе с блоком гомогенизирующего клапана. Насос или блок цилиндров изготавливаются из антикоррозийного сплава,
штампованного и прецизионно обработанного, с отделкой пригодной для использования и пищевой и молочной промышленности.

Технические данные
Данные по продукту
Продукт: молочные продукты
Вязкость:
Температура продукта:
Производительность: 5000 л/час
Давление гомогенизации: мин. 0, макс 200 бар

Блок цилиндров
Материал блока цилиндров: 1.4418
Кол-во поршней: 3


Диаметр поршня: 60 мм
Материал поршня: 1.4462
Тип клапана: тарельчатый клапан с заменяемыми седлами Stellite
Материал уплотнения поршня: NBR
Материал прокладок: нейлон, витон

Блок гомогенизирующего клапана
Двухэтапный с гидравлическим приводом
Размер клапана: 2 дюйма ( 50 мм)
Конструкция клапана: пробка в Stellite
Индикация давления: цифровая 0-600 бар, быстро заменяемый задний клапан включен

Входное давление
Входное давление от 2 до 8 бар в зависимости от вязкости продукта


Электромотор
Мощность: стандартная с термисторами 37,5 кВт, частота: 50 Гц
Подключение: 4 – полюса, 1470 об./мин
Скорость вращения эксцентричного вала: 190 об./мин
Шестерни: внутреннее зубчатое колесо

Подсоединения продукта
Вход: DIN 11851 DN 50
Выход: DIN 11851 DN40

Подсоединения
Смазка поршня: R 1/2"
Выход воды охлаждения: R 1/2"
Потребление: 5 л/мин (шестерня / HVA ), 2 л/мин (поршень )

Рама
Рама установки: цельная, из ковкого железа, для тяжелых режимов эксплуатации
Покрытие: нерж.сталь с дверками доступа

Условия чистки
Температура чистки: 85°C
Длительность чистки: 30 мин
Посредством СИП-мойки с максимальной мощностью, без давления гомогенизации

Условия окружающей среды
Температура: +5°C - +40°C
Влажность: <= 90%
Высота над уровнем моря: <=1000m

Принадлежности
Шкаф электропитания из нерж.стали со стартером мягкого пуска, давлением гомогенизации
Регулировка: 4-20 мА, 2 этапа.
Кнопка аварийного отключения
Внутренняя проводка с системой безопасности при высоком давлении
Индикатор давления смазочного масла с выключателем
Комплект специальных ключей для обслуживания
Запасные набивка и прокладки
Руководство по эксплуатации и обслуживанию
Регулируемая рама с виброгасителями
Сертификат СЕ
Протокол заводских испытаний



Секция 5.
Позиция 05.01.
1 шт – Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час, проект под ключ

Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность по молоку : 20 000 л/час.
Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Управления основывается на ПЛК Сименс с сенсорной панелью.
Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока и СИП-мойки. Установка поставляется как комплектный узел, что показывается на прилагаемой технологической схеме. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Датчики расхода, регуляторы уровня производства Endress+Hauser, прочие датчики – IFM. Общее управление на основе ПЛК Сименс.


Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов:
1 Пастеризатор производительностью 16 000-23 000 л/час, включая 2 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения. Выход между секциями регенерации 1 и 2 предназначается для сепаратора/бактофуги/гомогенизатора.
См. прилагаемую спецификацию.
1 Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок.
1 Уравнительный бак, 800 л, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки.
1 Циркуляционные насосы для молока/сливок/Сывороточный с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности.
1 Выдерживатель температуры пастеризации, 20 секунд при 20 000 л/час. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, 76 мм, теплоизолирован для минимальных потерь тепла.
1 Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной/ Сывороточный промышленности, 76 мм. Скорость молока при 20 000 л/час составляет 1,33 м/с. Скорость сливок при максимальной производительности – 0,78 м/с. Водяной трубопровод - н/ж трубы для молочной промышленности, 63,5 мм.
1 Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору). Скорость СИП – мин. 1,9 м,с.
2 Комплект насосов автоматической дозировки химических веществ (растворы щелочи и кислоты) непосредственно в уравнительный бак для внутренней мойки пастеризационной установки (2 шт.).

1 Прочие опции по желанию заказчика.


Смотрите прилагаемую спецификацию.


Секция 6.

Позиция 06.01.
1 шт - N D T VD – Вакуумный деаэратор


Область применения
Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).

Конструкционные особенности
Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.
Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.
Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.
Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта.
Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры.
Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.
Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.
Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.


Секция 7.

Позиция 07.01.
1 шт - 2000 л Емкость хранения сливок

Вместимость: 2000л
Конструкция:
Емкость сделана из нерж.стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж.стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж.стали. Верх и дно конусные (20°) и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж.стали с шаровыми регуляторами высоты.

Емкость оборудована:
Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж.стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: покрыто маслом.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
• Входное отверстие не создающее пены
• Вентиляционное отверстие
• Круглый люк наверху емкости
• Противовихревое приспособление
• Чистящая турбина
• Температурный датчик PT-100 или аналогичный
• Датчик (трансмиттер) уровня
• Лестница из нержавеющей стали с предохранительными перилами
• Опорные плиты из нержавеющей стали


Позиция 07.02.
1 шт – 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Детальные данные по конструкции:
• Расход: макс. 4 000 л/час
• Температура на входе: 50-60C
• Температура на выходе: 4C

Секция 8.

Позиция 08.01.
1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.
Примечание:
• Все сервисные трубопроводы для соединения с другим оборудованием закнчивается не далее 2 метров от постовляемого нами оборудщвания.
• Сервисные подключения должны быть поставлены и подключены покупателем на каждый пункт подключения с запорным клапаном (краном)

Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 6 дня для испытания и пуска производства.
Инженер будет проводить обучение во время пуско-наладочных работ.




С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru


Технические характеристики

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ № 10.721.1.A

Раздел Кол-во Описание Общая цена €

01.00 1 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный
сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий
02.00 1 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ
СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3
03.00 1 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ
МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400
04.00 1 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР
05.00 1 Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час,
06.00 1 N D T VD – Вакуумный деаэратор
07.00 1 2000 л Емкость хранения сливок; 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Другое:
08.00 1 Монтаж, шефмонтаж и запуск по Разделам 01.00-03.00
09.00 1 Упаковка и транспорт по Разделам 01.00-07.00
Общая стоимость по разделам 01.00-09.00



Секция 1.
Позиция 01.01.
1 шт – 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий

Технические характеристики:
&#61485; 20 000 л/ч – максимальная производительность при очистке молока от бактерий (коровье молоко)
&#61485; Эффективность: зависит от организации процесса и условий и может быть следующей:
&#61485; Полный подсчет бактерий: 75-95%
&#61485; Аэробные споры: 85-95%
&#61485; Анаэробные споры: 97-99%
&#61485; 50 - 55°C – рекомендуемая температура
&#61485; 37 кВт – мощность мотора
&#61485; 3x400 В - 50 Гц (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ)
&#61485; Чаша прочие компоненты нерж.стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, н/ж сталь AISI 304. Диски прецизионного изготовления.
&#61485; Узел вход/выход, н/ж сталь AISI 304, подача осуществляется через закрытую трубу, а разгрузка легкой фазы (молоко, очищенное от бактерий) и тяжелой фазы (концентрат «бактерий») производится под давлением без образования пены двумя центростремительными насосами без контакта с закрепленными и вращающимися деталями.
&#61485; Узел вход/выход оборудован:
&#61485; 2 микрометрических клапана для регулировки противодавления
&#61485; 1 манометр на выходе концентрата «бактерий»
&#61485; 1 трансмиттер давления с аварийным оповещением на выходе очищенного молока
&#61485; 1 электромагнитный расходомер на выходе концентрата «бактерий»
&#61485; 1 обратный клапан
&#61485; Крышки чаши, н/ж сталь AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления (двойная стенка со звукоизоляционным материалом)
&#61485; Литая чугунная рама, покрытая по поверхности AISI 304; крышка мотора и масляные пробки изготовлены из н/ж стали AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
&#61485; Электромотор, класс защиты IP55 protection, класс изоляции F, термисторы обеспечивают защиту от тепловой перегрузки
&#61485; Вертикальный вал чаши, н/ж сталь AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями; прецизионные шарикоподшипники
&#61485; Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
&#61485; Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла водой. Контроль уровня масла через смотровое стекло и реле макс/мин уровня
&#61485; Датчик об./мин
&#61485; Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.)
&#61485; Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров.
&#61485; Электромагнитный узел на краю всей установки (AISI 304), в присоединительных коробках, класс защиты IP65, закрепленных на раме
&#61485; Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания
&#61485; Комплект специальных ключей для чаши
&#61485; Комплект стандартных запчастей:
&#61485; 1 комплект прокладок для чаши
&#61485; комплект прокладок для входа/выхода
&#61485; 2 диска
&#61485; Картридж фильтра
&#8722; Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
&#8722; Панель распределительного щита (AISI 304) с классом защиты IP65
&#8722; Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
&#61485; Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
&#61485; Защита от тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и насоса
&#61485; Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная
&#61485; сигнализация и т.п.
&#61485; Система управления на базе ПЛК для наблюдения и контроля следующих операций:
&#61692; Частичная очистка от шлама
&#61692; Полная очистка от шлама
&#61692; Полная очистка от шлама с промывкой водой
&#61692; Комбинация частичной и полной очистки от шлама
&#61692; Чистка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе в сепаратор).
&#61485; Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 8,4 дюйма, сенсорный экран.

&#8722; Наблюдение следующих параметров:
&#61692; Фазовое напряжение
&#61692; Скорость вращения чаши
&#61692; Время разгрузки
&#61692; Амперная нагрузка
&#61692; Отработанное время
&#61692; Температура масла

&#8722; Аварийная сигнализация:
&#61692; Низкая/высокая скорость вращения чаши
&#61692; Низкий уровень масла
&#61692; Высокий уровень масла
&#61692; Перегрев электромотора
&#61692; Высокая температура масла
&#61692; Низкое давление рабочей воды
&#61692; Низкое давление сжатого воздуха
&#61692; Неправильно производится выгрузка
&#61692; Неисправность частотного преобразователя.

1 ШКАФ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
Шкаф AISI 304 для электропневматических компонентов, которые необходимы для функционирования и управления пневматических устройств, включая масляный фильтр и смазывающее устройство.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP70
Устанавливается на трубопроводе молока очищенного от бактерий, для обеспечения постоянного давления на выходе. Оборудуется электропневматическим управлением. Поставляется с комплектом прокладок.
Материал: н/ж сталь AISI 304
Отделка: очистка и полировка


1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сепаратор, электропанель, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).


Секция 2.
Позиция 02.01.
1 шт – 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3

Технические характеристики:
&#8722; 20 000 л/час (*), сливкоотделение
&#8722; (*) 0,03% - система Гербера; 0,040&#247;0,055% -система Готлиба, максимальное содержание остаточной жирности в обезжиренном нормальном молоке при 45°C&#247;55°C.
&#8722; 30 кВт, электропривод
&#8722; 3x400В - 50 Гц, напряжение - частота (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ).
&#8722; Чаша н/ж стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, прочие
компоненты AISI 304.
- Диски прецизионной обработки, откалиброванные, AISI 304.
&#8722; Узел входа/выхода (AISI 304) с подачей через закрытую трубу и отводом продукта под давлением, создаваемым двумя центростремительными насосами.
&#8722; Крышки чаши, AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
(двойные стенки со звукоизолирующим материалом).
&#8722; Чугунная рама с покрытием AISI 304; крышка электромотора и масляные пробки AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления.
&#8722; Электромотор, класс защиты IP55, класс изоляции F, защита от тепловой
перегрузки обеспечивается термисторами.
&#8722; Вертикальный вал чаши, AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями, прецизионные шарикоподшипники.
&#8722; Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
&#8722; Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла – водой. Уровень масла контролируется по смотровому стеклу и реле мин/макс уровня.
&#8722; Датчик об./мин для регулировки скорости.
&#8722; Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.).
- Электропневматическое устройство на краю сепаратора в соединительной коробке (AISI 304), IP65, прикрепленное к раме.
- Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров
&#8722; Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания.
&#8722; Комплект специальных ключей для чаши.
&#8722; Комплект стандартных запчастей:
• Комплект прокладок чаши
• Комплект прокладок узла входа/выхода
• 2 диска
• Картридж фильтра
&#8722; Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
&#8722; Панель распределительного щита (AISI 304), класс защиты IP65
&#8722; Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
&#8722; Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
&#8722; Защита тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и подающего насоса
&#8722; Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная сигнализация и т.п.
&#8722; Система управления на основе ПЛК для контроля следующих операций:
• Частичная очистка от шлама
• Полная очистка от шлама
• Комбинация частичной и полной очистки от шлама, мойки.
• Мойка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе).
&#8722; Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 5,7 дюйма, сенсорный экран, с системой подсказок оператору.
&#8722; Наблюдение следующих параметров:
• Состояние всей установки и отдельных компонентов (на мнемонической схеме)
• Отработанное время
• Фазное напряжение
• Амперная нагрузка
• Скорость вращения чаши
• Время разгрузки
• Температура масла
• Аварийное оповещение
&#8722; Аварийная сигнализация:
• Низкая/высокая скорость вращения чаши
• Низкий уровень масла
• Высокий уровень масла
• Перегрев электромотора
• Высокая температура масла
• Низкое давление рабочей воды
• Низкое давление сжатого воздуха
• Неисправность частотного преобразователя.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP50
Устанавливается на трубопроводе обезжиренного молока для обеспечения постоянного давления на выходе.
В комплекте с электропневматическим узлом и комплектом прокладок. Клапан постоянного давления позволяет перелив из чаши во время СИП-мойки и вытеснение сливок до полной разгрузки для уменьшения потерь сливок.
Материал: н/ж сталь AISI 304.
Отделка: полировка.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сам сепаратор, панель электропитания, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды и прочие принадлежности монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).
Секция 3.
Позиция 03.01.
1 шт – 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400

Технические характеристики:
&#61485; 3 трансмиттера давления (гигиеническое исполнение)
&#61485; 4 крана-пробоотборника
&#61485; 2 трехходовые пневматические клапаны (вкл/выкл) для установки режимов нормализации (по умолчанию 3 рецепта), обезжиривания и очистки
&#61485; 1 магнитный расходомер (на входе молока в сепаратор)
&#61485; 1 массовый расходомер (выход сливок из сепаратора)
&#61485; 1 магнитный расходомер (перемешанные сливки)
- 3 клапана с плавной характеристикой для регулировки противодавления обезжиренного молока на выходе, противодавления сливок на выходе и смешанных сливок в обезжиренное молоко
&#61485; 1 статический миксер для смешивания сливок с обезжиренным молоком
- 1 узел контроля и регулировки с ПЛК и сенсорным экраном оператора (встроенный)

&#61692; Напряжение/частота: 230В – 50Гц
&#61692; Температура окружающей среды: 0 &#247; 50 °C
&#61692; Класс защиты: IP65.

&#61485; Производственные характеристики:
&#61692; Нормализация сливок: 25 – 45%
&#61692; Точность нормализации сливок
(повторимость результатов): 0,2% (отклонение от заданного значения)
&#61692; Нормализация молока: 1% до 0,2% от жирности сырого молока
&#61692; Точность нормализации молока (повторимость результатов): 0,03% (отклонение от заданного значения)

Блок нормализации монтируется на раме сепаратора, органы управления интегрированы в панель управления сепаратора (сепаратор, модель SE 45X-Q3P2), сенсорный экран 8,4 дюйма.
Блок нормализации автоматически контролирует параметры на выходе из сепаратора (противодавление обезжиренного молока и концентрация сливок), а также жирность нормализованного молока. Параметры могут регулироваться путем изменения заданных значений в рецептах на сенсорном экране.

Температура молока на входе в сепаратор должна быть постоянной при обработке по рецепту.
Магнитный расходомер, устанавливаемый на входе в сепаратор, поставляется для того, чтобы проверять постоянство потока в сепаратор. Система регулировка расхода не включается в объем поставки, но выходной сигнал от расходомера можно использовать для регулировки расхода.

Пастеризатор, подключенный к блоку нормализации, должен оборудоваться клапаном постоянного давления на выходе (не включается в объем поставки) для того, чтобы поддерживать постоянное противодавление на выходе нормализованного молока.

ПРИМЕЧАНИЕ: требующиеся условия технологического процесса
&#61692; постоянный расход (вход в сепаратор)
&#61692; постоянная температура (вход в сепаратор)
&#61692; постоянное противодавление (выходы из блока нормализации).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ОБОГАЩЕННОГО МОЛОКА
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но до перемешивания со сливками, для обогащения нормализованного молока (до 5% жирности) по сравнению с сырым молоком.

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме очистки. На выходах будут дополнительное обезжиренное молоко и обогащенное молоко (выхода сливок нет).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СЛИВОК НИЗКОЙ ЖИРНОСТИ
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но перед смешиванием со сливками для того, чтобы смешивать обезжиренное молоко со сливками и получать сливки низкой жирности (до 10%).

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме нормализации. Выходы в этом случае будут сливки низкой жирности и нормализованное молоко.


Секция 4.
Позиция 04.01.
1 шт – 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР

В связи с тем, что достаточно хорошая гомогенизация может быть обеспечена, когда в продукте содержится, по крайней мере, 0,2 г казеина на 1 г жира, рекомендуется максимальная жирность сливок 18%. Часовая производительность гомогенизатора, используемого для частичной гомогенизации, может соизмеряться в соответствии со следующим примером.

Пример:
Qp= входная производительность установки, л/час 20 000
Qsm= выход нормализованного молока, л/час
Qh= производительность гомогенизатора, л/час
frm= жирность сырого молока, %4,0
fsm= жирность нормализованного молока, % 1,5 / 2,5 / 3,5
fcs= жирность сливок из сепаратора, % 20 / 30 / 40
fch= жирность сливок для гомогенизации, % 16, макс. = 18

Часовой выход пастеризованного нормализованного молока, Qsm, составит примерно 9840 литров.
Используя это значение в формуле 2, это дает часовую производительность гомогенизатора примерно 1 915 литров, т.е. приблизительно 1/5 выходной производительности.
Формула для расчета требуемой производительности гомогенизатора основывается на жирности сырого молока, равняющейся 4,0%:

Qsm = Qp x (fcs – frm) Qh = Qsm x fsm
fcs - fsm fch


Пример 1:
19.394 = 20.000 x (20 – 4,0) 4.242 = 19.394 x 3,5
20
3,5 16


Пример 2:
19.623 = 20.000 x (30 – 4,0) 3.066 = 19.623 x 2,5
30 – 3,5 16


Пример 3:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 1.850 = 19.726 x 1,5
40 – 3,5 16


Пример 4:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 4.315 = 19.726 x 3,5
40 – 3,5 16

Вывод:
При производительности гомогенизатора 5 000 л/час жирность гомогенизированных сливок не будет выше 14% при жирности нормализованного молока 3,5%. ( или 15,5% при жирности нормализованного молока 4,0%).
Более низкая жирность нормализованного молока дает более низкую жирность нормализованных сливок вне зависимости от того, получаем ли мы нормализованные сливки из сепаратора жирностью 20% или 40%.


ГОМОГЕНИЗАТОР

HST HL3-200T
Модель гомогенизатора HL3 состоит из возвратно-поступательного 3-плунжерного насоса высокого давления, устанавливаемого вместе с блоком гомогенизирующего клапана. Насос или блок цилиндров изготавливаются из антикоррозийного сплава,
штампованного и прецизионно обработанного, с отделкой пригодной для использования и пищевой и молочной промышленности.

Технические данные
Данные по продукту
Продукт: молочные продукты
Вязкость:
Температура продукта:
Производительность: 5000 л/час
Давление гомогенизации: мин. 0, макс 200 бар

Блок цилиндров
Материал блока цилиндров: 1.4418
Кол-во поршней: 3


Диаметр поршня: 60 мм
Материал поршня: 1.4462
Тип клапана: тарельчатый клапан с заменяемыми седлами Stellite
Материал уплотнения поршня: NBR
Материал прокладок: нейлон, витон

Блок гомогенизирующего клапана
Двухэтапный с гидравлическим приводом
Размер клапана: 2 дюйма ( 50 мм)
Конструкция клапана: пробка в Stellite
Индикация давления: цифровая 0-600 бар, быстро заменяемый задний клапан включен

Входное давление
Входное давление от 2 до 8 бар в зависимости от вязкости продукта


Электромотор
Мощность: стандартная с термисторами 37,5 кВт, частота: 50 Гц
Подключение: 4 – полюса, 1470 об./мин
Скорость вращения эксцентричного вала: 190 об./мин
Шестерни: внутреннее зубчатое колесо

Подсоединения продукта
Вход: DIN 11851 DN 50
Выход: DIN 11851 DN40

Подсоединения
Смазка поршня: R 1/2"
Выход воды охлаждения: R 1/2"
Потребление: 5 л/мин (шестерня / HVA ), 2 л/мин (поршень )

Рама
Рама установки: цельная, из ковкого железа, для тяжелых режимов эксплуатации
Покрытие: нерж.сталь с дверками доступа

Условия чистки
Температура чистки: 85°C
Длительность чистки: 30 мин
Посредством СИП-мойки с максимальной мощностью, без давления гомогенизации

Условия окружающей среды
Температура: +5°C - +40°C
Влажность: <= 90%
Высота над уровнем моря: <=1000m

Принадлежности
Шкаф электропитания из нерж.стали со стартером мягкого пуска, давлением гомогенизации
Регулировка: 4-20 мА, 2 этапа.
Кнопка аварийного отключения
Внутренняя проводка с системой безопасности при высоком давлении
Индикатор давления смазочного масла с выключателем
Комплект специальных ключей для обслуживания
Запасные набивка и прокладки
Руководство по эксплуатации и обслуживанию
Регулируемая рама с виброгасителями
Сертификат СЕ
Протокол заводских испытаний



Секция 5.
Позиция 05.01.
1 шт – Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час, проект под ключ

Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность по молоку : 20 000 л/час.
Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Управления основывается на ПЛК Сименс с сенсорной панелью.
Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока и СИП-мойки. Установка поставляется как комплектный узел, что показывается на прилагаемой технологической схеме. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Датчики расхода, регуляторы уровня производства Endress+Hauser, прочие датчики – IFM. Общее управление на основе ПЛК Сименс.


Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов:
&#61485; 1 Пастеризатор производительностью 16 000-23 000 л/час, включая 2 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения. Выход между секциями регенерации 1 и 2 предназначается для сепаратора/бактофуги/гомогенизатора.
См. прилагаемую спецификацию.
&#61485; 1 Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок.
&#61485; 1 Уравнительный бак, 800 л, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки.
&#61485; 1 Циркуляционные насосы для молока/сливок/Сывороточный с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности.
&#61485; 1 Выдерживатель температуры пастеризации, 20 секунд при 20 000 л/час. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, &#248;76 мм, теплоизолирован для минимальных потерь тепла.
&#61485; 1 Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной/ Сывороточный промышленности, &#248;76 мм. Скорость молока при 20 000 л/час составляет 1,33 м/с. Скорость сливок при максимальной производительности – 0,78 м/с. Водяной трубопровод - н/ж трубы для молочной промышленности, &#248;63,5 мм.
&#61485; 1 Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору). Скорость СИП – мин. 1,9 м,с.
&#61485; 2 Комплект насосов автоматической дозировки химических веществ (растворы щелочи и кислоты) непосредственно в уравнительный бак для внутренней мойки пастеризационной установки (2 шт.).

&#61485; 1 Прочие опции по желанию заказчика.


Смотрите прилагаемую спецификацию.


Секция 6.

Позиция 06.01.
1 шт - N D T VD – Вакуумный деаэратор


Область применения
Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).

Конструкционные особенности
Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.
Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.
Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.
Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта.
Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры.
Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.
Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.
Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.


Секция 7.

Позиция 07.01.
1 шт - 2000 л Емкость хранения сливок

Вместимость: 2000л
Конструкция:
Емкость сделана из нерж.стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж.стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж.стали. Верх и дно конусные (20°) и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж.стали с шаровыми регуляторами высоты.

Емкость оборудована:
Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж.стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: покрыто маслом.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
• Входное отверстие не создающее пены
• Вентиляционное отверстие
• Круглый люк наверху емкости
• Противовихревое приспособление
• Чистящая турбина
• Температурный датчик PT-100 или аналогичный
• Датчик (трансмиттер) уровня
• Лестница из нержавеющей стали с предохранительными перилами
• Опорные плиты из нержавеющей стали


Позиция 07.02.
1 шт – 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Детальные данные по конструкции:
• Расход: макс. 4 000 л/час
• Температура на входе: 50-60&#186;C
• Температура на выходе: 4&#186;C

Секция 8.

Позиция 08.01.
1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.
Примечание:
• Все сервисные трубопроводы для соединения с другим оборудованием закнчивается не далее 2 метров от постовляемого нами оборудщвания.
• Сервисные подключения должны быть поставлены и подключены покупателем на каждый пункт подключения с запорным клапаном (краном)

Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 6 дня для испытания и пуска производства.
Инженер будет проводить обучение во время пуско-наладочных работ.




С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru

Доставка

DAP

Связаться с поставщикомИли свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 228-13-22 [назовите код товара: 30261]Или свяжитесь с ним по телефону: +4520949481
Сообщение не отправлено

* Тип заявки:
* Страна   * Город
* Имя
* Телефон   Email
Текст заявки
Желаемые условия и срок поставки
* Введите символы c картинки
* - поля обязательные для заполнения
Чтобы не стать жертвой мошенничества, при последующем совершении сделки обращайте внимание на действительные контактные данные поставщика.
Проверяйте их наличие в ЕГРЮЛ или ЕГРИП через интернет либо каким-то иным способом.

Смотрите по теме комплекс оборудования по подготовке молока

  
  
  
  

/equip/equip_30261.html 0
Присоединяйтесь, и будьте в курсе!
  • Почему доллар будет стоить 50 рублей?
  • Как зарабатывать по 3 000 000 рублей в месяц?
  • Где купить станок, который делает деньги?
Ответы на эти и другие вопросы ищи в рассылке EquipNet.ru