Линия по производстве газобетона, 0000

Линия по производстве газобетона-Это производственная линия,выпускающая бетон сипорекса от сырья (песок,пепел пылевидного угля, извесняк, цемент) путем серии технологий, таких как подготовка сырья-> Материал >заливание -> спокойно отдыхать-> разрезка и группировка -> автоклав отверждения-> выгрузка из автоклава-> сложение фабриката. Эта система для технологических процессов произведит пористые силикатные конкретные продукты. Газобетонное оборудование Подробнее : газобетон продукции имеют почти сто лет истории в зарубежных развитиях, стали основные промышленности в строительной отрасли, в Китае введение технологии почти сорок лет истории, ее технологии и оборудование для производства будут зрелые. Газобетон является идеальными стеновыми материалами для замены традиционного твердого глиняного кирпича, так как газобетон имеет характер,как лёгкая объемная плотность, высокая эффективность теплоизоляции,поглощение звука,высокая прочность и обработка,тем более обильных сырья, особено газобетон производится из летучей золы, так не только комплексно использовать промышленные отходы уменьшать загрязнение окружающей среды,не уничтожит землю,но и создать хорошие социально-экономические выгоды, стеновые материалы инноваций на протяжении многих лет по национальной политике, налоговой политики и экологической политики поддержки, а также газобетонная продукция стала новым важным компонентом строительных материалов, имеет широкие перспективы рынка. Производство процесса: Данный комплект оборудования предназначен для производства газобетона по конвейерной технологии - Смеситель для газобетона расположен неподвижно, формы передвигаются от поста заливки к посту резки, затем в прогревочные камеры и на разгрузку. Загрузка компонентов происходит вручную в банку скипового подъемника. Банка подъемника доставляет и автоматически ссыпает содержимое в смеситель. Резка массива осуществляется на автоматической резательной установке. Форма представляет из себя платформу расположенную на колесах. Повышение производительности линии возможно за счет полной автоматизации загрузки и увеличения количества форм с соответсвующим увеличением длины рельсовой системы и прогревочных камер. Данный комплект требует самостоятельного изготовления простых элементов по предоставляемым чертежам (камера прогрева).