Окрасочно-сушильная камера, OLT

Описание работы установки a)Процесс окрашивания Центробежный вентилятор затягивает свежий воздух через предварительный фильтр. Нагревающее устройство нагревает воздух до температуры 20 – 22 °C. От нагревателя воздух поступает в потолочный фильтр большой площади. Далее, через встроенный фильтр тонкой очистки, воздух поступает в кабину практически обеспыленным. В случае необходимости замены фильтрующих элементов предварительного фильтра и фильтра тонкой очистки на электрошкафу управления появляется соответствующий сигнал. В процессе окраски поступающий в кабину воздух вертикально стремится сверху вниз, увлекая с собой частички краски. Специальный фильтр-уловитель, расположенный в полу камеры, отделяет частички красящего средства с эффективностью около 98%. После осаждения красящего вещества очищенный воздух через оцинкованный отводной канал и дефлекторный кожух выдувается вытяжным вентилятором наружу. Всасывание и отделение красящих частиц Отвод частиц растворителя и распыленной краски обеспечивается путем всасывания в собирающий канал пола. Осаждение частиц краски происходит в фильтр-кассетах, втроенных в собирающий канал непосредственно перед устройством для отвода воздуха. Кассеты легко заменяются изнутри кабины. Благодаря специальной защите фильтр-кассет срок службы встроенного фильтра-уловителя существенно превышает срок службы традиционных фильтров, располагающихся под решеткой. Т. о. более крупные частички падают сквозь решетку непосредственно в собирающий канал, не застревая в фильтре. Дальнейшее преимущество встроенного уловителя – отсутствие необходимости демонтажа решетки при замене фильтр-кассет. Т.о., существенно сокращаются расходы на удаление отходов. С помощью наглядной индикации показаний дифференциального манометра можно контролировать степень загрязнения фильтр-кассет. Отходы, накапливающиеся в собирающем канале, должны регулярно удаляться в соответствии с требованиями BGV D 25 §20 Absatz 1. При полном отверждении они могут утилизироваться как домашний мусор (без принятия особых мер по утилизации). После осаждения красящего вещества очищенный воздух через оцинкованный отводной канал и дефлекторный кожух выдувается вытяжным вентилятором наружу. b) Процесс сушки После завершения процесса окраски оба вентилятора выключаются. В отсутствие давления переключающаяся заслонка переключается в режим циркуляции. Воздух затягивается с помощью затяжного вентилятора, подогревается нагревающим устройством и подается в камеру через потолочный фильтр. Желаемая температура циркулирующего воздуха устанавливается на температурном регуляторе электрошкафа управления. Устройство отвода паров растворителя постоянно выводит наружу возникающие пары, контролирование потока отводимых паров происходи в соответствии со стандартом DIN EN 1539. На смену отводимого воздуха приходит некоторое количество свежего. Т. о., концентрация паров растворителя остается в пределах 50% от нижнего предела взрывоопасности.

Наша компания специализируется на всем спектре оборудования для дробеструйной обработке и последующей окраске,сушке.
ДРОБЕСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ПО ТИПАМ):
Дробеструйные камеры любых размеров
Дробеметные барабаны
Дробеметные установки с поворотным столом
Дробеметные установки подвесного и монорельсового типа
Дробеметные установки для очистки штрипса от окалины
Дробеметные установки для обработки (насечки) прокатных валков
Дробеметные камеры для колесо-бандажного производства
Малогабаритные камеры



ПОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАВНИЕ(ПО ТИПАМ):
Оборудование для нанесения износокоррозионностойкого покрытия
Покрасочные линии для автомобильных производств
Комбинированные покрасочно-сушильные камеры
Зона свободной окраски (дальнобойные сопла)
Открытая окраска
Предварительная обработка и нанесение покрытий,
Линия Гутмана (очистка,покраска ,сушка)-листы, швеллера ,двутавры, балки, профиль
Покрасочные и сушильные камеры(раздельное исполнение)
предварительная подготовка,
подъемно-транспортное оборудование

Все оборудование проектируется под техническое задание заказчика,
но есть и стандартные модели оборудования.

Конт.лицо:
Заместитель начальника отдела обработки поверхности Дмитрий Иванов
[email protected] (495) 540-4252 (многоканальный),8903805 9715,
8(909)269-1999

Комплектуется рабочими передвижными площадками ,дополнительными фильтрами, окрасочным оборудованием , и т. д.