Линия по переработке автошин, BULKAN

В настоящее время наша компания предлагает разработанные проекты по установке и пуску в эксплуатацию технологических линий-заводов (под ключ) с возможностью переработки резиновых шин любых размеров, резино - технических изделий различной мощностью с получением сырья пригодного для дальнейшего использования.Технологический процесс, используемый в данной линии по переработке резиновых шин и отходов резино-технических изделий, основан на механической разрубке, перемалывании, измельчении, грануляции и сепарации и не использует никаких других, особенно химических технологий, что делает данный процесс - экологически чистым. Представленная в данном процессе специально разработанная система вентиляции, представляет собой независимые друг от друга системы, которые позволяют в процессе переработки убирать пыль и текстиль в раздельные емкости, что также делает процесс - экологически чистым. Мы предлагаем линии любой производительности, по заказу, с объемами переработки от 0,8 т/час до 5 т/час.С мощности от 270 кВт до 680 кВт.Процесс переработки состоит из трех этапов: - первом этапе происходит первичное разрубание шин при помощи – Борторезки, Теловадачки ети машины позволяет увеличит сохранить жизнь и експлоатационны качества шредера и отделить большая част провалку в шинам. - втором этапе происходит разрубание шин , полученных на первом этапе, с помощи шредеров на куски. третом этапе произходит измельчение кусков,полученных на первом и втором етапе,разделение различных материалов на составляющие и сепарация гранул по требуемым размерам.

Эта технологическая линия включает в себя всё необходимое оборудование, системы, а также запчасти к основному оборудованию. Все изнашиваемые части легко доступны для замены или ремонта.
Электрическая часть рассчитана на 380Вт/50Гц для использования на территории СНГ. Гарантия на все оборудование, кроме обычных сменных частей, действует в течение 12 месяцев с начала доставки оборудования пользователю.
Поставка линии осуществляется на условиях СИФ, с шеф-монтажем и обучением персонала, привязкой данной линии к месту установки, обеспечением необходимой паспортной технической документацией и инструкциями, с гарантией, в дальнейшем, технического обслуживания. Монтаж – 30 дней.
Срок изготовления и установки линии составляет 4-6 месяцев с момента заказа.

1.Машины для первоначальной переработке 13”-16”- 2/два комплекта/.
2.Машины для первоначальной переработке 18”-22,5”- 2/два комплекта/.
3.Лентов транспортьор с дозатор ЛТ300/5000 Двигатель-1,5kw.Длина-5000мм.- 1шт.
4.Шреддер ZMT 50 Двигатель- 2x 30kw - 1шт.
Подающий конвейер для ZMT 50 – 3.0 kw. – 1 шт.
Разгрузочный конвеер для ZMT 50 с лопастями и магнитной зоной – 3.0 kw. – 1шт.Магнитный сепаратор – 2,2 kw. – 1 шт.
5.Мельница NBS500/120VGДвигатель-75kw. Звукоизолирана - 2 шт
6.Транспортных шнек ТШ-350/3000.Двигатель-2,2kwДлина-3000мм - 4 шт.
7.ЛТ с магнитосепаратор ЛТМ600/2000.Двигатель-2,2kw Длина-2000мм-2 шт.
8.Сепаратор 1000/3000 Двигатель-2,2kw Длина-3000мм.- 1 шт.
9.Аспирация. Вентилятор-2,2kw-4шт .Трубопроводы.Пневмотранспортная с-ма.Двигатель-5,5kw-2шт.Гидравлическая жидкость-20л.В результате переработки шин получается: резиновая крошка размером 0,5-5 мм (80% крошка размером 2-3 мм). Содержание в полученной резиновой крошке: стали - менее 0.05%, текстиля - менее 0.4%- 0,7%.
Упакование крошка в мешках по 20 кг , или BIG-BAG.