БанкРазвитиеСтолица

№ 429454, размещено 31.10.2018 в 14:29

137

Город: Воронеж

E-mail: rek@komponent.pro

Сайт компании: http://komponent-plus.ru

Поставщик: Компонент Плюс

Цена: договорная

Показать телефон
+7(473) XXX-XX-XX
Описание

Куттеры вакуумные периодического действия предназначены для перемешивания и измельчения под вакуумом составных компонентов при изготовлении фарша всех видов колбас, сосисок и сарделек. Основным преимуществом вакуума является повышенный выход готовой продукции, за счет лучшей усваиваемости воды по сравнению с куттерованием без вакуума.

Куттерование под вакуумом позволяет получать фарш более высокого качества за счет улучшения его цвета, вкуса и исключения образования пор и воздушных пустот. Вакууммирование предупреждает быстрые окислительные реакции в жире и приводит также к уплотнению фарша, что способствует улучшению потребительских свойств колбас, сарделек, сосисок, обеспечивает более высокое качество изготовляемой продукции.

Описание для варианта «Стандарт»:

  - В приводе ножевого вала применяется асинхронный двигатель с частотным преобразователем, что позволяет производить плавное (бесступенчатое) изменение скорости вращения вала от 100 до 3400 об/мин. По желанию заказчика максимальная скорость вращения может быть увеличена до 4000 об/мин;
  - Наличие реверсивной скорости вращения вала обеспечивает возможность бережного перемешивания фарша на малых скоростях, без резания и нагрева, непосредственно в чаше куттера;
  - Вращение чаши регулируется от 0 до 18 об/мин. по заранее программируемым скоростям, что помимо технологических преимуществ значительно увеличивает ресурс редуктора привода чаши, так как отсутствует «жесткий старт» при пуске или увеличении скорости чаши. Разгон и остановка происходит плавно, без рывков;
  - Вращения диска выгружателя имеет регулировку скорости, что позволяет подобрать наиболее оптимальные условия для выгрузки различных продуктов;
  - Управление приводами загружателя, выгружателя, вакуумной и ножевой крышек осуществляется четырехпозиционными выключателями типа «джойстик»;
  - Подъем опускание вакуумной крышки, ножевой крышки, загружателя, выгружателя производится гидроприводом;
  - Куттер оснащен системами индикации температуры фарша, скорости ножевого вала, режимов работы (скорости резания, перемешивания, «блокировка»);
  - Все системы и конструкция куттера полностью модернизированы и выполнены по собственным разработкам нашего предприятия;
  - При производстве используются комплектующие ведущих предприятий Японии и Европы;
  - Панель индикации изготавливается в отдельном выносном корпусе и располагается в удобном для оператора месте, защищенном от брызг и вибрации.

Возможно изготовление куттера в различных вариантах и с разными параметрами. Ниже приведены несколько возможных комплектаций куттера.


Комплектация «Стандарт»:

  - Панель управления переключатели типа «Джойстик»;
  - Панель индикации цифровая в выносном корпусе;
  - 5 прямых скоростей резания (предварительно программируемых) и 2 реверсивных перемешивание;
  - Главный привод преобразователь частоты;
  - Привод вращения чаши при помощи преобразователя частоты;
  - Скорость диска выгружателя регулировка преобразователем частоты;
  - Все частотные преобразователи фирмы OMRON (Япония);
  - Электро — компоненты OMRON и Schneider Electric;
  - Вакууметр электронный;
  - Скорость вала до 3600 об/мин.


Комплектация «Улучшенная»:

  - Предварительное программирование скорости вала и других параметров работы куттера;
  - Панель индикации ЖК-дисплей;
  - Управление микропроцессор. Автоматизированная работа куттера;
  - Все электро компоненты OMRON (Япония);
  - Расширенная комплектация;
  - Управление вакуумной системой автоматическое;
  - Скорость вала max 4000 об/мин.


Дополнительные опции:

  - Устройство экстренного торможения вала;
  - Вакуумная станция на основе масляного насоса BUSCH (Германия)
  - Вакуумная станция на основе водокольцевого насоса BUSCH DOLPHIN.
  - Вакуумная станция на основе водокольцевого насоса замкнутого цикла;
  - Увеличение скорости ножевого вала;
  - Чаша из нержавеющей стали;
  - PLC-дисплей на панели управления.