Точность и скорость: продольная резка металла как основа качественного производства

Металл под ножами станка продольной резки поет свою мелодию успешного бизнеса. Оборудование режет листы шириной до 1250 мм и толщиной до 0,7 мм с точностью часового механизма. Заказчики из 7 стран Евросоюза и 42 регионов России выбирают такое оборудование за надежность. Запуск производства не потребует огромных вложений. Деньги вернутся быстро — станок работает без простоев и брака.

Современные технологии продольной резки металла

Станок продольной резки воплощает инженерную мысль в металле. Десять ножевых пар из стали 9ХС кроят металл без единой ошибки. Двигатель мощностью 1,1 кВт справляется с нагрузкой без надрыва.

Станок для продольной резки

Вал из стали 45 диаметром 90 мм принимает удар на себя. Станок занимает всего три квадратных метра — длина 1300 мм, ширина 900 мм, высота 1200 мм.

Точный рез определяет судьбу бизнеса. Десять пар ножей оставляют за собой ровную кромку без следов деформации. На таком металле не бывает брака, а заказчики не требуют возвратов.

Оборудование подстраивается под требования клиента как хороший инструмент под руку мастера. Перевод станка с нарезки штрипса 125 мм на 156 мм занимает считанные минуты. Смена типа продукции не требует длительной наладки. Станок сразу готов к работе — как новенький карандаш, заточенный точно под задачу. Электроника отслеживает каждый миллиметр металла.

Технические характеристики станка продольной резки

Каждая деталь станка работает на общий результат. Восемь или десять пар ножей справляются с любой задачей резки. Сталь 9ХС после термообработки режет металл без устали. Питание от сети 380 В обеспечивает стабильную работу. Частотный привод позволяет подключить станок к обычной розетке 220 В.

Работа с тонким металлом требует ювелирной точности. Станок режет оцинкованную сталь с полимерным покрытием по ГОСТ 14918-80 без единой царапины. Металл скользит между ножами как шелк. Массивная рама гасит любые вибрации. Каждый узел доступен для быстрого обслуживания.

Преимущества автоматизированной продольной резки

Переход от ручного труда к автоматике меняет картину производства. Вот что дает современный станок:

1. Режущие пары из стали 9ХС не знают промахов и ошибок.
2. Скорость резки достигает 20 метров в минуту без потери качества.
3. Смена ширины штрипса не отнимает много времени.
4. Станок прощает неопытность новичка-оператора.
5. Счетчик электроэнергии едва замечает работу двигателя в 1,1 кВт.
6. Станок встает в любой угол цеха площадью три квадратных метра.
7. После установки не нужно вызывать наладчика.

Цифры складываются в прибыль без лишних вычислений. Точный рез сберегает каждый сантиметр металла. Высокая скорость позволяет брать больше заказов. Простота управления экономит на обучении персонала. Низкое энергопотребление не бьет по карману.

Материалы для обработки: возможности и ограничения

Станок дружит с тонким металлом как опытный портной с дорогой тканью. Ширина листа до 1250 мм и толщина до 0,7 мм — золотая середина для рынка металлообработки. Ножи не оставляют следов на оцинкованной стали с полимерным покрытием. Закаленная сталь режущих пар бережет защитный слой металла.

Правильно подобранный металл гарантирует успех в работе. Станок справляется с оцинкованной сталью толщиной от 0,4 до 0,7 мм как рыба с движением в воде.

Ограничения по толщине металла играют на руку владельцу станка. Оборудование отлично знает свое дело. Специализация на тонком металле дает высокое качество без лишних затрат. Точная настройка ножей превращает лист в готовую продукцию без доработки.

Настройка и эксплуатация оборудования

Знакомство со станком начинается с выбора комплектации. Первый вариант — 10 пар ножей для штрипса 125 мм. Второй — 8 пар под штрипс 156 мм. Переход с одного размера на другой прост как дважды два. Настройка не требует длительного обучения.

Забор из евроштакетника получен из штрипс, подготовленных на станке продольной резки

Станок доказал надежность в разных странах и условиях. Мотор не перегревается даже в жаркий полдень. Механизм подачи ведет металл строго по прямой. Направляющая длиной 1300 мм не дает металлу гулять из стороны в сторону.

Экономическая эффективность производства

Станок окупает каждый вложенный рубль сторицей. Электричества потребляет как обычная микроволновка — всего 1,1 кВт в час. Точный рез оставляет минимум отходов. Быстрая перенастройка позволяет принимать любые заказы.

География продаж говорит сама за себя. Станки трудятся в семи странах Евросоюза и 42 регионах России. Каждый агрегат становится началом успешного бизнеса. Компактные размеры экономят деньги на аренде помещения. Простота обслуживания бережет фонд заработной платы.

Контроль качества и стандарты производства

Качество начинается с выбора материалов как хороший обед с выбора продуктов. Ножи из стали 9ХС проходят закалку до твердости алмаза. Вал диаметром 90 мм из стали 45 держит удар. Станок соответствует ГОСТ 14918-80 по всем параметрам. Служба контроля проверяет каждый болт.

На испытательном участке станок показывает характер. Мастера проверяют геометрию реза и чистоту кромки. Двигатель работает без рывков и заеданий. После проверки станок сразу встает в строй. Годы службы доказывают правильность каждого технического решения.

Расширение производственных возможностей

Станок раздвигает границы обычной металлообработки. Комплекты ножей на валу диаметром 90 мм встают в любой строй. Мастер переставляет режущие пары под заказ как буквы в слове. Точная регулировка скорости подачи металла повышает выработку. Станок заменяет десяток рабочих с ручными ножницами. Владелец получает поток заказов без авралов и простоев.

Гибкость настройки превращает каждый заказ в источник дохода. Металл толщиной от 0,4 до 0,7 мм идет нарасхват на рынке. Ножи из стали 9ХС оставляют за собой ровный след. Покрытие металла живет долго даже при максимальной нагрузке. Мотор в 1,1 кВт крутит вал без надрыва. Плавный пуск бережет механику от перегрузок.

Универсальность станка бьет рекорды продаж. Три квадратных метра площади окупаются сторицей. Направляющая держит металл как по струнке. Частотный привод подбирает идеальную скорость. Простая настройка превращает идею в прибыль.

Изготовлением станков продольной резки занимается компания "ПрофиСталь".