16:29, 22 февраля 2024   Просмотров: 718

Конструкционные марки стали для обработки на станке продольной резки

Обработка металлических листов нужна для многих отраслей промышленности. Одним из этапов обработки становится продольный раскрой листа на полосы или штрипсы необходимой ширины. Для эффективного раскроя применяют оборудование — металлорежущие станки. Успех обработки на таких станках зависит от исходного материала — конструкционной стали. У каждой марки есть комплекс свойств, определяющий область их применения. В статье речь пойдет о том, какие марки подходят для раскроя на станках продольной резки, почему нужно уметь читать маркировку.

Что такое конструкционная сталь

Конструкционные стали — это сплавы железа с углеродом и другими химическими элементами. Они обладают комплексом механических, технологических свойств, позволяющих использовать их в производстве деталей машин, механизмов, стройматериалов, работающих в условиях высоких нагрузок.

Сталь конструкционной маркиГорячекатанный нержавеющий пруток

Основной параметр конструкционных сплавов — содержание в них углерода. По этому признаку различают низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали. С повышением процентного содержания углерода возрастает прочность, твердость. Есть обратная сторона медали. Снижается пластичность, вязкость. Кроме углерода, металлурги вводят в состав легирующие элементы:

  • хром;
  • никель;
  • кремний;
  • марганец.

Легирование улучшает или придает металлу дополнительные свойства: прочность, пластичность, устойчивость к развитию коррозии.

Виды марок сплавов

Есть две большие группы марок "сырья" для производства готовых изделий. У каждого вида свои свойства, сферы применения.

Углеродистые стали

Типы материалов:

  1. Низкоуглеродистые конструкционные стали содержат менее 0,25 % углерода. Они отличаются хорошей свариваемостью, пластичностью, вязкостью. Минус — невысокие показатели прочности. Сплавы используют для изготовления сварных металлоконструкций, корпусных деталей машин, строительных элементов.
  2. Среднеуглеродистые сплавы (0,25-0,6 % углерода) применяют в машиностроении. Все из-за более высокой, по сравнению с низкоуглеродистыми аналогами, прочности. Их используют для производства болтов, валов, шестерен, других деталей.
  3. Высокоуглеродистые стали (0,6-1,7 % углерода) обладают максимальной твердостью и прочностью среди металлов. Их применяют там, где нужна высокая износостойкость: для изготовления рессор, пружин, режущего, штампового инструмента. Высокое содержание углерода делает эти металлы хрупкими, неподходящими для сварки.

Много углерода — плохо. Мало — тоже не очень хорошо. Поэтому важен баланс.

Легированные стали

Легированные металлы, кроме железа и углерода, содержат химические элементы, что придает им устойчивость к деформации, разрушению. Типичный пример — хромированный сплав прочный, он почти не ржавеет. Никель дает вязкость, пластичность.

К легированным относятся инструментальные, подшипниковые, нержавеющие и другие металлы со специальными свойствами. Их применяют там, где требуются высокие показатели прочности.

Пример — 40Х13 это легированный хромистый металл повышенной прочности. Из него производят детали, работающие в условиях агрессивных сред, циклических нагрузок. А сплав 12Х18Н10А обладает одновременно устойчивостью к коррозии, достаточной для конструкционного материала прочностью.

Легирование расширяет диапазон эксплуатационных свойств, областей применения конструкционных сплавов по сравнению с углеродистыми аналогами.

Какие химические элементы ухудшают свойства

Кроме полезных легирующих элементов, в конструкционном сплаве встречаются вредные примеси, ухудшающие его свойства. К таким элементам относятся:

  • фосфор — делает структуру хрупкой, склонной к растрескиванию при обработке;
  • сера — плохо влияет на пластичность, свариваемость, коррозионную стойкость;
  • водород — также повышает хрупкость металла, делает его подверженным растрескиванию;
  • азот и кислород — снижают пластичность, вязкость материала, ухудшают его физико-механические характеристики.

Чем выше содержание этих примесей в металле, тем хуже его качество и пригодность для производства прочных деталей. Поэтому существуют жесткие ограничения на допустимое количество вредных элементов в марках сплавов. Эти ограничения отражены в ГОСТ — государственных стандартах.

Маркировка конструкционной стали

Расшифровка маркировки конструкционной сталиМаркировка стали

Маркировка — условное цифробуквенное обозначение, несущее информацию о химическом составе, свойствах и качестве марки сплава. Расшифровка маркировки позволяет определить основные характеристики:

  • содержание основных легирующих элементов — углерода, хрома, никеля;
  • наличие, процентное содержание вредных примесей (серы и фосфора);
  • качество, соответствие стандартам (обозначается как Ст, Сталь, А, Ш).

Примеры маркировки:

  1. 14Ст — низкоуглеродистый сплав с 0,14 % содержанием углерода.
  2. 20Х13А — легированный хромистый металл, содержащий 0,2 % углерода и 13 % хрома.
  3. 08Х1Н2Ст — сплав с 0,08 % углерода, повышенным содержанием фосфора.

Зная расшифровку марки металла, можно понять, в какой отрасли его лучше использовать.

Сферы применения

Конструкционные металлы находят применение практически во всех областях машиностроения, строительства:

  1. Машиностроение и автомобилестроение — углеродистые и легированные сплавы используют для производства деталей двигателей, трансмиссий, ходовых частей, несущих систем, кузовных элементов.
  2. Строительная отрасль — прокат из углеродистого сплава применяют в строительных, мостовых металлоконструкциях, трубопроводах.
  3. Вагоностроение — применяются прочные, износостойкие легированные сплавы для несущих шасси, деталей вагонов.
  4. Судостроение — корпуса судов изготавливают из коррозионно-стойких марок легированного металла.

Можно подобрать марку стали с оптимальным комплексом характеристик для применения в любой отрасли промышленности.

Станок продольной резки

Станок для продольной резки конструкционной стали СПР-10-125Станок для резки стали СПР-10-125

Станок продольной резки предназначен для раскроя рулонной стали, листового металла на полосы или штрипсы заданной ширины путем продольного резания. Основные технические характеристики станков:

  • максимальная ширина листа — до 1250 мм;
  • максимальная толщина листа — 0,7 мм;
  • минимальная толщина листа — 0,4 мм;
  • мощность электродвигателя — 1,1 кВт;
  • количество ножей — 10 шт.;
  • напряжение — 380 В.

Принцип работы заключается в протягивании листа металла между пакетом дисковых ножей, вращающихся с большой скоростью, которые производят продольный раскрой листа на полосы заданной ширины. Станки продольной резки применяют в металлообрабатывающей промышленности для раскроя листового проката перед штамповкой или гибкой заготовок. Поставкой оборудования занимается компания "Профисталь".

Популярные категории:


Оставить комментарий с помощью

Видео
Мульчер 2
Малогабаритная установка Кондор
Розлив и упаковка напитков