Компания HYPOWER специализируется на деталях аппаратов металлообработки, предлагая ходовые аксессуары по небольшим ценам. Широкий выбор моделей сменных составляющих плазморезов облегчит поиск оснащения для любого вида работы, подняв тем самым качество раскроя. Однако, и сам процесс плазменной резки подразумевает специфические нюансы, учитывая которые можно избежать возможных проблем, повысить добротность и экономичность производства.
Подбор характеристик
Для определённых толщины и вида обрабатываемого металла предпочтительны соответствующие параметры резки: скорость, расход воздуха, сила и напряжение тока, диаметр сопла, ширина реза и др. Вряд ли на начальном этапе получится обойтись без метода проб и ошибок, однако владение этой информацией уже минимизирует потери.
Все сведения об оптимальных настройках плазменного резака можно найти в технологических картах эксплуатации, предоставленных в открытом доступе.
Предупреждение окалины
При неправильно выставленном режиме плазменная дуга может отставать или, напротив, обгонять охлаждающий поток воздуха, что приводит к нежелательному итогу в виде окалины.
Причина: слишком высокая или слишком низкая скорость резки, способствующая непараллельному распределению потоков, из-за чего охлаждение кромки происходит несвоевременно. Грамотно выставленная скорость в ощутимой степени предотвратит возникновение окалины, что обеспечит чистый результат.
Сведение конусности к минимуму
Когда скорость разреза поверхности материала не успевает за раскройкой нижних слоёв, поперечный срез будет неровным. Это отклонение называется конусностью, и чем толще материал, тем заметнее будет неровность. Чтобы добиться прямых углов, также нужно обратить внимание на расстояние между рабочей поверхностью и резаком: если срез сужается к низу — резак расположен чересчур близко, если расширяется — слишком высоко.
Замена расходников
Базовую роль в продуктивной эксплуатации плазмореза играет своевременная замена ушедших в негодность деталей. Сопло, электрод и диффузор — главные расходные элементы резака, истечение срока работоспособности которых наиболее ощутимо.
Сопло чаще других компонентов нуждается в замене. Когда оно приходит в негодность, наблюдается стремительная потеря качества раскройки: вместо проявления точечного непосредственного действия, энергия потока распределяется пятном на поверхности, провоцируя конусность или вовсе не до конца произведённый разрез. Кроме того, ухудшается состояние кромки, возникают наплывы, а линия реза идёт неровно. Однако порчу металла можно предотвратить — то, что деталь сулит дефекты, будет выдавать её изношенный вид.
При неисправности электрода дуга станет нестабильной. Как в случае с другими деталями, определить непригодность электрода получится визуально: углубление на торце будет уходить вовнутрь более чем на 2 мм.
Расходники
Если учитывать нормативные сроки деталей, можно избежать нежелательных расходов времени и материала, но также важно правильно подбирать оснащение. Ассортимент HYPERPOWER базируется на интересах клиентов, поэтому компания предоставляет огромный выбор сменных элементов для передовых брендов плазморезов.
Здесь можно приобрести комплектующие и расходные материалы для Kjellberg любой модели.
В завершение стоит отметить, что планомерное обслуживание плазменного аппарата значительно улучшит процесс резки и обеспечит долговечность устройства. Также важно помнить сведения о газах и материалах, ведь применение воздуха, к примеру, — самое выгодное и эффективное решение, а с менее теплопроводным металлом работа априори протекает проще. Проверки систем: контроль подачи газа на наличие утечек, настройка стола, надёжность фиксации аппарата (для плазморезов с ЧПУ) помогут предотвратить возможные дефекты.
Так, бережное обращение с плазменным устройством обеспечит его долгую, функциональную и эргономичную службу.
Популярные категории:
