СбербанкЛизинг
444

15:24, 03 марта 2019

Круглошлифовальный станок

Круглошлифовальный станок – промышленное оборудование для продольного, цилиндрического, торцевого шлифования деталей из дерева и металла. Оборудование универсальное. В зависимости от конструкции и устройства агрегат годится для мелкого или масштабного производства, а также в промышленности.

Зачем нужны шлифовальные станки?

Обрабатывающие агрегаты незаменимы в обдирочной и чистовой обработке металла, твердых материалов. Для работы применяются стандартные шлифовальные и алмазные круги, обеспечивающие небольшую шероховатость в результате обработки, точность размеров и геометрии.

Аппараты применяют для шлифовки деталей, прошедших механическую или температурную обработку, изготовленные на фрезерном, сверлильном или токарном оборудовании. Преимущества у агрегатов следующие:

  • можно обрабатывать изделия различных форм и габаритов;
  • настройка параметров точная, качество шлифования высокое;
  • есть функция автоматической или ручной подачи;
  • модель оборудования можно подбирать под выполнение конкретных задач производства в целях снижения себестоимости работы и повышения эффективности.


Оборудование может значительно различаться по конструкции - например, опорный нож крепят на салазках ведущей бабки или на фиксированной станине. Движение ножа зависит от типа его крепления. Нож, размещённый на салазках, двигается одновременно с кругом относительно оси. Вместе с тем бабка будет статичной по отношению к станине.

Устройство

Оборудование с фиксированными ножами используется для автоматических линий. Круглошлифовальный станок по металлу может иметь разную комплектацию. Самая частая компоновка - с патронами 3 типов. Это патронные с 1-2 столами, центровые с 1-2 столами. Есть и бесцентровые установки с неподвижными или подвижными ножами, неподвижным башмаком.

Ось установки детали будет постоянной при любом положении рабочего шлифовального круга, что гарантирует высокое качество обработки. При износе узла дальнейшая регулировка не нужна, потери качества шлифовки не наблюдается. Однако конструкция таких станков более сложная. Станки с неподвижными бабками отличаются повышенной жесткостью, но габариты агрегата меньше, что позволяет применять оборудование не только в цехах, но и в небольших мастерских.

Технические характеристики

При покупке станка нужно смотреть на технические характеристики. Они определяют точность обработки. Например, в ЗМ152 деталь ставится в центрах. Такой метод используется почти во всех типах моделей, но есть и другие варианты.

Важны следующие характеристики:

  • наличие поворотного стола, тип;
  • функция перемещения заготовки по горизонтали и вертикали;
  • система подачи (заготовки подаются вручную или автоматом);
  • функция чернового шлифования;
  • жесткость крепления заготовки;
  • тип крепления заготовки в патроне (только для центровых агрегатов).


Все характеристики агрегата можно условно распределить по узлам. Конструктивно – это блок крепежа заготовки, обрабатывающий центр, система управления.

Кроме того, нужно учитывать максимально возможные габариты детали, допустимую тяжесть заготовки, диаметр шлифовки, дистанцию от оси бабки до стола. К важным параметрам относят предельное смещение стола, углы поворота и особенности смещения при помощи гидравлической системы управления (имеет значение при обработке тяжёлых деталей).

Виды станков

Универсальный круглошлифовальный станок по способу базирования может быть:

  • патронным;
  • центровым;
  • бесцентровым (шлифуются сразу несколько поверхностей).


По схеме базирования выделяют 2 типа агрегатов:

  • на башмаках с торцовой ведущей опорой;
  • с опорным ножом.


При проходном шлифовании цилиндры обдираются целиком. Форма детали не меняется. При врезном методе форма зависит от степени износа круга. Подобные агрегаты применяют для обработки фасонных, ступенчатых заготовок, поверхностей с буртами, для единовременной обработки торца и шейки изделия.

Популярные модели

Среди популярных модификаций - ЗМ151, ЗБ12, ЗМ182. Они предназначены для обработки конических, цилиндрических и торцевых поверхностей.

Модель ЗМ151 универсальная, нужна для обработки металлических деталей в автоматическом и частично автоматическом режиме.

К преимуществам модели относят следующее:

  • есть автоматический режим с вводом программы, обработки в режиме полуавтомата;
  • подходит для продольного, врезного шлифования;
  • установлена система ручной подачи;
  • агрегат используется для серийного, крупно- и мелкосерийного производства;
  • возможно снятие очень тонкого поверхностного слоя.


Недостатки - сильный нагрев абразива при поперечной подаче и появление волнистости при снятии большого слоя металла, изменение формы тела вращения.

Обрабатывающий промышленный станок ЗБ12 также считают универсальным.

Плюсы техники:

  • высокое качество работы;
  • возможность глубинного, продольного, врезного шлифования;
  • режим комбинированной работы;
  • удобный поворотный стол с простым управлением;
  • шлифовальная бабка из 2 частей;
  • простота встраивания в промышленные линии.


Минусы - строгие ограничения по габаритов детали, «лишнее» колебательное осевое движение при шлифовке.

Модель ЗМ182 является бесцентровой универсальной с наружным креплением детали.

Плюсы оборудования:

  • шлифование деталей различных габаритов;
  • большая жесткость рабочей поверхности (отсюда высокое качество обработки);
  • простое обслуживание;
  • функция встраивания в автоматическую линию;
  • малая погрешность.


К минусам относят ограничения по эксплуатации. Станок не требует опыта и квалификации от оператора. Оборудование необходимо для обработки деталей без центровых отверстий, шлифовки заготовок с твердой поверхностью.

Оставить комментарий с помощью

Видео
Розлив и упаковка напитков
Линии розлива Bag-in-box
Малогабаритная установка Кондор