Кислородная или плазменная резка?
Оборудование для термической резки металла давно уже стало незаменимо на стройке и на производстве. Обыкновенно, этот термин подразумевает кислородную (газокислородную) или плазменную технологии: у них свои области применения, преимущества и недостатки. Кислородная резка применяется для работы с низкоуглеродистыми сортами стали, в тех случаях, когда качество резаного края не является основным приоритетом. Например, для резки труб или металлических балок при строительстве. Метод основан на том, что металл, разогретый в огне какой-нибудь горючей газокислородной смеси, сгорает в струе технически чистого кислорода. Причем, кислород для горючей смеси подается отдельно от режущего кислорода. Это очень распространенный способ резки, оборудование и газовые баллоны относительно недороги. Но край разреза после работы, как правило, приходится очищать от окислов, и точность реза тоже невысока. Металл должен соответствовать определенным характеристикам: температура плавления должна быть выше, чем температура плавления окислов и температура воспламенения металла в кислороде. Кроме того, нельзя резать кислородом металлы, обладающие высокой теплопроводностью и низкой жидкотекучестью.
Плазменная резка обладает своими преимуществами. Процесс значительно проще, не нужны тяжелые кислородные баллоны, а точность и аккуратность реза значительно выше. Применяется для работы по низкоуглеродистым и легированным сортам сталей, а также цветных металлов и разнообразных сплавов. Электрическая дуга зажигается осциллятором между электродом и соплом. Потоком сжатого воздуха она выдувается из сопла на расстояние 20-40 мм, собственно этот факел разогретого до состояния плазмы воздуха, температурой десятки тысяч градусов и становится резаком. Поток сжатого воздуха выдувает расплавленный металл, при этом электрод становится катодом, а разрезаемый металл – анодом. Сила тока варьируется от 25 до 40-60 А. В тот момент, когда зажигается рабочая дуга, дежурная дуга между электродом и соплом отключается автоматически. Широкие возможности, простота в применении и высокая точность работы делают плазменную резку более предпочтительной во многих случаях. Нужно отметить, что специфика плазменной резки требует усиления тока до 400 А при резке листов более 50 мм, так как скорость воздушно-плазменной резки уменьшается с увеличением толщины разрезаемого металла.
От ручного резака до станка с ЧПУ
Переносное ручное оборудование для термической резки металлов применяется для слесарных, авторемонтных, строительных работ, и выполнения небольших по объему и сложности заданий. Часто, это работы на ограниченном пространстве. На промышленных предприятиях, где резка металлов поставлена на поток, применяются разнообразные машины с автоматизированным управлением: по металлическому копиру (АСШ), фотокопировальные, ЧПУ. Прямолинейная или сложная криволинейная резка металла, профилей или труб проводится автогеном (газокислородная), плазмой или лазером, в зависимости от задачи. Как правило, это изготовление деталей и заготовок для дальнейшей сборки. По массивности и принципу перемещения резака они делятся на передвижные, стационарные, портального и консольного типа. Это могут быть относительно простые конструкции с 2-координатным перемещением режущего элемента, до сложных 8-координатных устройств, вырезающих объемные пространственные детали. От маленьких настольных моделей, разрезающих листовой металл, для авто мастерских или огромные машины промышленного назначения.
На небольших производствах применяются переносные машины термической резки. В этом спектре представлены устройства для прямолинейного раскроя металла, и резки труб диаметром от 120 до 1440 мм. Как правило, они снабжаются выносным пультом управления, и могут быть оборудованы, как газокислородным, так и плазменным резаком. Стационарные копировальные машины термической резки часто используются на крупных предприятиях, занимающихся изготовлением строительных деталей. Они позволяют добиться достаточно высокой точности повторения требуемого контура. При необходимости резки объемных деталей в многокоординатной среде, применяются портальные машины термической резки.
«Фактор» (Россия)
Московское предприятие ООО «Фактор» – на данный момент, один из крупнейших отечественных производителей оборудования для воздушно-плазменной и газокислородной резки металлов. Среди оборудования, которое выпускает "Фактор": аппараты воздушно-плазменной резки металлов, шарнирно-консольные машины для автоматической резки листового металлопроката, переносные мобильные труборезы и листорезы и другие машины и комплектующие к ним. Марка зарегистрирована в 2001 году. В длинном ряду продукции завода привлекают внимание мобильные, легкие аппараты воздушно-плазменной резки металлов марки ПУРМ. Эти устройства могут работать непрерывно, не требуют отключения и режут любые металлы: чугун, медь, алюминий, титан, разнообразные сплавы, а также высоколегированную и нержавеющую сталь. Эти устройства способны работать при низких температурах, в полевых условиях, при этом скорость резки 10 мм листа стали составляет от 1,5 до 3,6 м/мин. Такие легкие портативные резаки чаще всего применяются для ремонта в авиации, на морских судах, при реконструкции зданий и мостов, разделке и переработке металлического лома. Стоимость этих аппаратов колеблется от 124 000 руб (ПУРМ-140: толщина разрезаемого металла 1-40 мм, 120А, вес 110 кг, ПВ=100%) до 363 000 руб (ПУРМ-400ВА: 3-100 мм, 70 — 350А, 440 кг, ПВ=100%). Но нужно отметить, что это оборудование имеет ограничение по влажности окружающего воздуха, она не должна превышать 80%, а напряжение питающей сети — от 360В.
Переносные машины термической резки «Фактор» это: «Грань» — для прямолинейного раскроя металла и труборез «Сателлит". «Грань» режет листы до 12 м длиной, здесь используются направляющие с обратными планками и поджимными роликами. Стоимость машины 155 000 руб. "Сателлит" — подходит для резки труб Ø530..1420, он обойдется потребителю 170 000 руб. Стационарные копировальные машины термической резки ООО "Фактор" представлены машиной «Стрела – Пл», которая служит для вырезки деталей из листового металла, используя магнитное или циркульное копировальное устройство. Площадь рабочей зоны 1,5х3,0 м. Стоит она 298 000 руб. Наиболее сложными машинами этого производителя являются портальные машины термической резки с ЧПУ: они оснащаются аппаратами воздушно-плазменной резки металлов марки ПУРМ, и предназначены для автоматизированного раскроя листового металлопроката в соответствии с чертежами. Загрузка управляющих программ возможна, как через USB, так и с клавиатуры, выполняется линейная и круговая интерполяции по координатам X и Y, а для 5-координатных вариантов выполняется функция коррекции и тангенциального управления координатой wZ в режиме интерполяции по координатам Х и Y. Стоимость такого оборудования – от 1 250 800 руб. и выше.
"ООО Мультиплаз" (Россия)
Другой российский производитель, «ООО Мультиплаз», заслуживает внимания, как разработчик новой модели плазматрона, который был запатентован компанией и выпускается с 2008 года. "Мультиплаз-3500" заслужил "Гран-при" Всемирного Женевского Салона изобретений. Его отличия от аналогичных аппаратов состоят в том, что в качестве плазмообразующего вещества применяется вода, или растворы спиртов, что позволяет добиться очень высокого качества шва. Самый легкий аппарат из этой серии весит 9кг, питается от 220 В, расходует 0,25 л в час, но требует дозаправки каждые 30 мин. Стоит ~ 50 000 руб. Наиболее мощный "Мультиплаз — 15000" - несколько дороже, он стоит 80 000 руб, при входном напряжении 380 ± 10%, толщине разрезаемого металла до 50 мм.
LORCH (Германия)
Немецкий производитель ручного оборудования для резки и сварки LORCH работает на рынке с 1957 года, и специализируется на изготовлении легких аппаратов для авторемонтных мастерских. Их инверторы для плазменной резки серии Z весят от 7,5 до 31 кг, и способны разрезать сталь от 10 до 32мм с высоким качеством реза. Они оснащаются микропроцессорным управлением, что обеспечивает цифровое безопасное переключение и мониторинг наиболее важных сведений о процессе. Например, модель Z 40 имеет диапазон резки 15 – 40 мм, напряжение питания 230 / 400 В, при ПВ 100%, то есть круглосуточном безостановочном режиме работы, ток — 30 А. Класс защиты аппарата по EN 60529 — IP 23 . В качестве режущего элемента используется просто сжатый воздух. Инверторы этой серии можно применять для резки листового металла или профильных балок, трубы, поверхности с покрытием и прочее. В числе преимуществ таких аппаратов можно назвать микропроцессорное управление резкой, что очень важно при работе с такими объектами, как решетки или листы металла с отверстиями и очень высокое качество резаного края.
KOIKE (Япония)
Перечислять компании – производители оборудования для термической резки металла можно долго, но здесь обязательно нужно упомянуть японскую фирму KOIKE. Их промышленные аппараты для газовой и плазменной резки представлены на российском рынке девятнадцатью моделями переносных установок, для резки по направляющей, резки по окружности, скоса кромок, снятия фаски. Эти машины способны резать по копиру, могут вырезать круговые отверстия на трубах для Т-образных стыков, а также обработать любые выпуклые, вогнутые и комбинированных поверхности. В России эта продукция представлена в каталоге компании «Дюкон» — официального представителя KOIKE, которая предоставляет лизинговую схему приобретения промышленного оборудования.
Современное оборудование для термической резки металла столь разнообразно и многофункционально, что позволяет подобрать для потребителя идеальный аппарат, в зависимости от конкретной задачи. Это и легкие переносные инверторы, для маленьких авторемонтных мастерских или огромные машины с числовым программным управлением, более уместные в цехе промышленного предприятия. Современный Гефест больше не машет молотом, он легко нажимает на кнопку электронного блока управления, чтобы озарить тьму белым сиянием плазмы.
Популярные категории:
