Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально фрезерный станок – оборудование для обработки металла или дерева. С точки зрения конструкции это агрегат с ЧПУ и поворотным столом. В зависимости от типа станок может комплектоваться консолями или нет, быть одно- или двух-стоечным.

Горизонтально фрезерный станок: описание

Конструкция горизонтального сверлильного станка включает в себя такие узлы, как перемещаемая консоль, стол, коробка скоростей, шпиндель, салазки. Агрегат выполняет такие работы:

• обтачивание деталей, сверление;
• обработка материалов различного типа, включая металлы;
• изготовление деталей по заданным чертежам;
• снятие стружки необходимой толщины;
• создание прототипов.

Горизонтально фрезерный станок отличается от вертикального расположением рабочего шпинделя. Также модели этого типа имеют функцию перемещения рабочего стола в 3-х осях, что расширяет возможности оборудования и делает его более удобным для обработки материалов.

Расточные станки различны по особенностям конструкции, рабочему функционалу. Они могут иметь функцию передвижения оси в нескольких плоскостях. Важные критерии — это также наличие ЧПУ, программного обеспечения, функции чтения чертежей.

Устройство горизонтально фрезерного станка

Модификаций конструкции оборудования несколько. Базовая модель включает в себя такие узлы:

• станина (основание, на котором располагаются механизмы и элементы управления);
• коробка скоростей;
• перемещаемая консоль;
• рабочий стол для материалов или деталей (может ходить в нескольких плоскостях);
• шпиндель (горизонтальная ориентация);
• коробка подач;
• хобот для фиксации подвески;
• фрезерная оправка;
• поперечные салазки;
• подающий механизм;
• двигатель (мощность зависит от типа установки, класса).

Благодаря особенностям конструкции с поворотной плитой можно горизонтальную поверхность превратить в наклонную, облегчив работу и повысив производительность. Наличие ЧПУ может сильно замедлить процесс обработки, так как потребуется времени на перепрограммирование.

Рабочая поверхность оборудования может двигаться в разных направлениях. Обычно она крепится на 3 осях, которые обеспечивают движение:

• вертикальное — по направляющим основной станины (происходит при перемещении консоли);
• поперечное — при перемещении салазок;
• продольное — по направляющим салазок.

Назначение

Работает станок при помощи дисковых и торцевых фрез. Есть станки, оснащённые фрезами обоих типов. Точность работы зависит от материала, правильности установки фрез по всей длине отправки. Для повышения жесткости применяют подвески. Контроль осуществляется через ЧПУ.

Для оборудования, работающего в полуавтоматическом режиме, необходимо задать цикл и нажать кнопку. В промышленности рекомендуют автоматические установки — токарь занимается отладкой этого оборудования и наблюдением, участие рабочего не требуется.

Могут применяться узлы, расширяющие функциональность оборудования. Многофункциональный узел с ЧПУ с блоком CNC для сложных работ позволяет задавать схему в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Оборудование чаще применяют для обработки деталей из твердых сталей и сложных материалов.

Магнитные и электромагнитные столы для обработки металлов исключают необходимость применения механического крепежа, что повышает качество обработки.

Технические характеристики и маркировка

Все обрабатывающие станки делят по таким характеристикам:

• число скоростей переключения;
• частота вращения;
• количество оборотов рабочей головки (обычно 400-3500 оборотов за минуту);
• мощность установки (влияет на скорость обработки);
• особенности хода стола в вертикальном и горизонтальном направлениях;
• способ подачи (ручная / механическая);
• ручное или электронное управление;
• наличие охлаждающей системы, ЧПУ.

Могут использоваться фрезы разных типов. Угловые — для получения требуемой конфигурации детали. Торцевые — для вертикальной обработки заготовок (формируется профильная структура). Плоскостные и цилиндрические — для поверхностной обработки, снятия слоя определенной толщины. Фрезы последнего типа могут иметь разное количество зубьев.

При выборе фрезерной установки учитывайте тип оборудования — смотрите на маркировку:

• консольный вертикально-фрезерный станок «1»;
• работающий на поток (непрерывного действия для изготовления однотипных деталей) «2»;
• трафаретные (копировальные) «3»;
• гравировальное оборудование «4»;
• бесконсольные с крестовым столом «5»;
• продольно-фрезерные (применяются редко) «6»;
• универсальные широкого спектра применения (используются для штучного производства, мастерских) «7»;
• горизонтальные консольные «8»;
• прочие «9».

Маркировка указывает на тип базовой модели. «Ш» означает широкую универсальность. «В», «П», «А», «С» показывают класс точности. «Г» говорит о горизонтальной ориентации рабочего шпинделя.

Классификация горизонтально фрезерных станков

Горизонтальный станок по металлу или дереву по принятой классификации относится к 6-й группе, но некоторые типы оборудования определяются как резьбонарезные и зубообрабатывающие. Блоки ЧПУ обычно ставят на устройства 6 группы. Агрегаты 5 группы для выполнения тонких задач не пригодны.

Классификация токарного оборудования:

Станки для обработки материалов делятся на такие виды:

• горизонтальные консольные и бесконсольные для работы в нескольких осях;
• универсальные с возможностью изменения угла;
• консольные вертикальные;
• широкоуниверсальные (используемые в различных положениях);
• продольные с двумя шпинделями, в одно-, двухстоечном исполнении;
• объемно-фрезерные установки со следящим, прямым копированием, непрерывным движением в 3 направлениях;
• карусельные станки с круглыми столами;
• шпоночно-фрезерное оборудование с автоматизированным циклом, возвратно-поступательным, вращательным перемещением.

Все установки для работы с металлом оснащаются блоками ЧПУ. Классификация оборудования предполагает разделение станков на имеющие ручное, полуавтоматическое, а также автоматическое управление.

В промышленности и для мастерских применяют установки с автоматизированным управлением. ЧПУ расширяет возможности, повышает точность обработки латуни, алюминия, бронзы, пластика.

Рекомендации по выбору станка

Выбирая горизонтально фрезерный агрегат, смотрите на следующие параметры:

• тип управления — может быть ручным, полу- и автоматическим (исходите из объема и условий работы);
• габариты оборудования;
• функциональность установки;
• возможность выполнения специфической работы (например, прототипирование деталей);
• количество и тип точек поворота (осей);
• наличие дополнительных комплектующих, расширяющих базовую функциональность;
• наличие программного обеспечения для ЧПУ.

Последний момент очень важен — ПО облегчает работу и даёт возможность загрузки чертежей в САПР и их чтения.