|
Производство деревообрабатывающего оборудования — область интересов целого ряда отечественных и зарубежных компаний. Технология деревообработки продолжает совершенствоваться, и, пожалуй, не проходит и дня без того, что бы на рынке не появилось новинок. Впрочем, как утверждают специалисты, придумать что-то принципиально новое здесь сложно: деревообрабатывающие станки и оборудование эволюционируют, скорее, в сторону увеличения мощности.
Отходы деревообработки, по мнению экспертов, до сих пор представляют одну из проблем отрасли: на сегодняшний день не так уж много сценариев их эффективного использования. Отметим, что сами предприятия деревообработки очень часто игнорируют эту проблему: считается, что в России леса достаточно много, для того, что бы не испытывать особенной озабоченности подобными «мелочами». Впрочем, сейчас в нашей стране все чаще внедряются западные технологии, и, значит, деревообрабатывающее оборудование становится все менее «расточительным». Деревообрабатывающее производство развивается в сторону все большей экологичности. Современное оборудование для деревообработки соответствует самым строгим нормам.
Отдельные компании-производители, выпускающие деревообрабатывающие станки стремятся охватить своим ассортиментом весь технологический цикл. Другие, напротив, стараются представить на рынке инструмент для деревообработки, решающий лишь одну определенную задачу. Однако в целом производство деревообрабатывающих станков движется в сторону укрупнения предприятий и расширения ассортимента выпускаемой продукции. Некоторые компании предоставляют возможность заказать каталог деревообрабатывающего оборудования по почте или получить его электронную копию, что значительно облегчает муки выбора для покупателя.
Продажа деревообрабатывающего оборудования в России обладает своей спецификой. Для предприятий-новичков, наиболее интересно деревообрабатывающее оборудование б/у с не слишком большим сроком использования — оно позволяет открыть собственное производство с минимальным объемом инвестиций. Но сам рынок деревообрабатывающего оборудования в России пока еще не развит. Видимо поэтому продукция деревообработки отечественных производителей не блещет особенным разнообразием. Не особенно развиты и сервисные услуги: так, ремонт деревообрабатывающего оборудования может стать настоящей головной болью — особенно когда из строя выходят деревообрабатывающие станки, приобретенные на вторичном рынке, или находившиеся в эксплуатации в течение многих лет.
Предназначение того или иного оборудования, естественно, известно специалистам. Так, круглопильные станки применяются для распиловки и раскроя древесины. Рейсмусовый станок, позволяет обрабатывать заготовку, полученную на предыдущем этапе, по толщине на строго заданный размер, создавая при этом две параллельные плоскости. Фуговальный станок, в свою очередь служит для обработки поверхности по плоскости или в угол. Близость функций этих двух станков приводит к созданию «гибридной» техники, способной выполнять сразу обе вышеупомянутые функции. Шлифовальные станки так же являются неотъемлемой частью технологического цикла – их применяют для обработки различных поверхностей деревянных заготовок, вкупе с калибровкой плитных материалов абразивным инструментом. Торцовочный станок, в свою очередь, позволяет ликвидировать определенные дефекты посредством вырезки, а так же весьма точно обрезать длинномерные заготовки. Линии сращивания — еще одна необходимая часть производства: они позволяют делать из короткомерных заготовок гораздо более востребованные длинные ламели. Следует так же упомянуть четырехсторонние станки (предназначенные для обработки заготовок в виде досок, бруса и погонажных изделий), кромкооблицовочные станки, уже можно охарактеризовать как оборудование для производства мебели, позволяющее облицовывать прямолинейные и криволинейные кромки мебельных щитов и заготовок полосовым или рулонным материалом. Если продолжить перечисление, то можно напомнить, что, к примеру, форматно-раскроечный станок предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.
Следует отметить, что работа с подобной техникой требует определенной квалификации. Однако лесопильное оборудование в силу своей простоты, позволяет задействовать и разнорабочих. Типовая пилорама достаточно проста для этого, к тому же требует минимального количества операторов – от одного до трех.
Виктор Алексеевич Кухарев , гл. технолог «LignaM»
– Ассортимент технологического оборудования для изготовления изделий из дерева расширяется с каждым годом, а вместе с этим острее становятся вопросы, связанные с его выбором: как оптимизировать технологический процесс в привязке с предлагаемым оборудованием и какое оборудование будет оптимальным с точки зрения его быстрой окупаемости.
Первый принцип при выборе оборудования – приобретая оборудование, предприятие покупает готовое технологическое решение своих производственных задач. Для этого очень полезно посмотреть на работу этого оборудования в уже применяющем его предприятии и поговорить с тамошними специалистами. Второй принцип: обратить внимание на сервис, предлагаемый продавцом, гарантии и послепродажное обслуживание. Если это б/у оборудование, то стоит узнать о возможности приобретения запчастей к нему и их стоимость. Ну и третий – всегда в выигрыше то предприятие, которое обеспечивает высокое качество изделий при минимальных затратах на их производство. А это означает, что производство должно быть оснащено высокопроизводительным профессиональным оборудованием, которое взаимоувязано и согласовано по мощностям в технологической цепочке.
В настоящее время предприятия идут по пути все большего укрупнения и специализации и это экономически оправдано, ведь деревообрабатывающая отрасль одна из немногих в которых наращивание мощностей и рост вкладываемых средств почти пропорционально ведут к росту прибылей. Все более популярными становятся дорогостоящие специализированные линии деревообработки. Они в разы повышают производительность, качество выпускаемой продукции, снижают затраты. Но специализация всегда чревата тем, что в случае неправильно выбранной стратегии предприятия или перепроизводства продукции, убытки очень большие. По-моему, необходима инвариантность производства.
Следует учитывать еще и то, что станки и линии с подобными техническими характеристиками могут иметь принципиальные конструктивные отличия, которые определяют их точность, ремонтопригодность, долговечность, энергоемкость и т. д. Что высокая надежность и качество оборудования делают его экономичным в эксплуатации. А в защиту отечественного оборудования хочется сказать одно – пусть оно не всегда высокоточное и высокотехнологичное, но всегда – добротное.
Конечно, сейчас особое внимание необходимо обращать на экологичность производства, на степень переработки и использования отходов производства с пользой для него. Энергосберегающие технологии претендуют на господдержку. Существуют проекты, предлагающие сопутствующее оборудование, реализующее принципы когенерации и даже тригенерации энергии. Конкурентоспособность выпускаемой продукции зависит от того, насколько современное предприятие учитывает все веяния времени и запросов потребителя, приобретая оборудование.
На смену традиционным технологиям деревообработки приходят новые, например термодревесина и модифицированная древесина, а сними – и новые принципы переработки древесины и принципиально новое оборудование. И здесь высоки шансы на успех у малых и средних предприятий, которые рискнут на внедрение инновационных технологий. Заполняя новые ниши, легче войти в рынок.
Алексей Денисов, менеджер отдела продаж ООО «Евролес»:
– Небольшой цех деревообработки, например, в месяц расходует приблизительно 20 куб.м. древесины, что в годовом исчислении составляет 240 куб.м. В зависимости от вида работ внутренняя норма доходности составляет минимум 30%. Осваивая такие объемы и удовлетворяя потребности своих клиентов, постепенно расширяйте рынок сбыта. Вполне вероятно, что на этом этапе Вы сможете купить уже новые станки, а не оборудование б/у. И кто знает, может быть именно Вы сможете создать такую же уважаемую и прибыльную компанию, как «Шатура», «Mr.Doors» или CAVIO Interiors.
Иван Котов, отдел маркетинга ООО «Мебель для дома»
– 2008 год стал переломным в покупательском спросе на мебель, а 2009 укрепил тенденцию. И если ранее мебель из Италии, Испании, Чехии везли гарнитурами, то в настоящее время заказывают разрозненными единицами. Потребитель обратил свое внимание на отечественную продукцию, что для нашего производства очень хорошо. Конечно, все мы сейчас переживаем сложную ситуацию, но это время показать себя и зарекомендовать с лучшей стороны – ведь наша мебель не хуже, и, во многих случаях даже качественнее. Сегодня мы по-новому оцениваем наши производственные ресурсы, тестируем деревообрабатывающее оборудование, которое, как оказалось, использовалось не на полную мощь. Создавать новые линии и покупать оборудование мы точно не будем.
EquipNet.ru, информационный портал о промышленном оборудовании
|
