Ученые пермского Политехнического университета заявили о готовности ускорить производство крупногабаритных изделий из металла в десять раз по сравнению с традиционными способами на литейном или ковочном предприятиях.
Разработка уже попала в 14 лучших стартапов конкурса GenerationS по треку TechNet. Компания будет участвовать в проекте «Фабрика будущего». На изобретение ученых обратили внимание и представители рыбинского НПО «Сатурн» и НПО «Энергомаш». Сейчас разработчики ведут переговоры с компанией, занимающейся оснасткой для объединенной авиастроительной корпорации. В планах разработчиков – получить международный патент и выйти на зарубежные рынки.
По словам изобретателей, новая разработка – плазменный 3D-принтер – также позволит снизить до пяти раз себестоимость производства. Однако, как оговаривают разработчики, их изобретение скорее направлено на выпуск уникальных изделий с помощью высокоточного производства. Таких, например, как лонжероны самолетов. Стоимость такого аппарата – 15 млн рублей, он представляет из себя плазмотрон, совмещенный с современным роботехническим комплексом.
«Плазма это высокоионизированный газ, это обычный дуговой процесс, но дуга обжимается дополнительными потоками газа, благодаря чему становится более концентрированной и ее температура повышается до 10-15 тыс. градусов, благодаря этому происходит очень большое интенсивное плавление, разогрев изделия и наплавка», – рассказывает ученый ПНИПУ, руководитель проекта 3DPlasmaWelding Сергей Неулыбин.
По словам разработчиков, плазменный 3D принтер дешевле, чем лазерный, он использует для наплавки проволоку, а не порошок.
Источник: Металлоснабжение и сбыт
