Линия производства топливных брикетов, ЛПТБ

Технические характеристики

Общие сведения о брикетировании.

Брикетирование – процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением температура материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%. Оптимальная влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, оптимальное содержание влажности от 6-ти до 16%.

Преимущества топливных брикетов.

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.) Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% - в горбыль и обрезки кромок.

Древесные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

• теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

• конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

• при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании:

3200 кг древесины,

957 м? газа,

1000 л дизельного топлива,

1370 л мазута;

• горение брикетов в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых брикетов;

• при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

• брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Учитывая эти показатели, в европейских странах брикеты часто используют для отопления домов и коттеджей. Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа.
Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Потребление брикетов в странах Европы постоянно растет.
Подготовительный этап производства топливных брикетов
Влажные опилки или стружка, хранящиеся под навесом, загружаются в бункер скребкового транспортера 1 и подаются в теплогенератор непрямого нагрева 2. Опилки используются в качестве топлива. К теплогненератору подведен воздуховод 3, по которому нагретый воздух поступает в сушилку. Из этого же склада сырье загружается в бункер скребкового транспортера 4 с частотным регулятором и подается на дисковый сепаратор 5 для первичной сортировки. Крупные куски отделяются от общей массы и удаляются в емкость 6.
Если у Вас имеются крупные отходы, то в линию необходимо включить рубильную машину 20, которая перерабатывает горбыль, шпон, крупные куски в технологическую щепу.
Сушка брикетов
Очищенный опил подается в приемный бункер 7 барабанной сушилки 8, подхватывается нагретым воздухом, поступающим по воздуховоду 3. Смесь воздуха и опила поступает в сушилку 8, где происходит интенсивная сушка.
Дробление брикетов
По материалопроводу высушенные опилки поступают в циклон 9, откуда выгружается в дробилку 12, где происходит его дальнейшее измельчение. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 10.
Прессование брикетов
Материалопровод пневмотранспорта 13 подает измельченное сырье в емкость 15. Внутри емкости находится мешалка, препятствующая слеживанию материала. Затем материал выводится в пресс 16, где происходит формирование брикетов.
Охлаждение брикетов
Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны. Для того, чтобы придать им нужную твердость, влажность и температуру, необходимо охлаждение. Из пресса брикеты попадают в охладитель17, где происходит их охлаждение и очистка от мелких частиц. На выходе из охладителя устанавливается циклон аспирации 18. Он улавливает пыль и мелкие частицы.
Топливные брикеты: определения, преимущества, обзор рынка
Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, или отходaми. Доля отходов может достигать до сорока процентов от общего объема перерабатываемого леса.
ООО "Теплопроцесс" предлагаем Вам установить линию для брикетирования древесных отходов. С помощью нашего оборудования Вы не только решите проблему утилизации отходов, но и получите надежный источник дохода от продажи древесных топливных брикетов. Брикетирование – это процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением при нагревании. Tемпература материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых осуществляется склейка частиц материала и дальнейшее формирование брикета.

В результате получают плотное экологически чистое топливо, превосходящее по калорийности обычные дрова. Топливные брикеты практически не содержат серы, а продукт сжигания ,зола, широко применяется как калорийное удобрение. Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением.
Древесные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:
• теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с теплотворностью угля;
• при сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 685 л мазута;
• количество золы после сжигания не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых брикетов;
• при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;
• брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.
Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами.
Основными потребителями топливных брикетов являются сегодня европейские страны и Япония. Брикеты используются для отопления домов и коттеджей и продаются во всех крупных супермаркетах в упаковках разного объема. Предлагаемая фасовка брикетов в полиэтиленовую упаковку по 5, 10, 20 кг. Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа.
В России рынок топливных брикетов уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления частных домов, а в России их большое количество, и брикеты служат хорошей альтернативой углю.
Технические характеристики
оборудования производства топливных брикетов
Рубильная машина
• Производительность: 1000 куб.м./ч
• Установленная мощность: 45 кВт
• Габаритные размеры: 2200х1900х3450 мм
• Масса: 1155 кг

Молотковая дробилка
• Производительность: 500-1000 кг/ч
• Установленная мощность: 15 кВт
• Габаритные размеры: 1455x706x890 мм
• Масса: 535 кг



Линия производства топливных брикетов
с российским брикетирующим прессом
Установка для брикетирования
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Габаритные размеры: 1150х1000х2300 мм
• Масса: 1200 кг
• Форма брикета - шестиугольная призма
ширина грани: 35 мм., высота - до 500 мм
Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт

Линия производства топливных брикетов с прессом UMP (Литва)
Пресс UMP
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 35 кВт
• Габаритные размеры: 1800х1800х1900 мм
• Масса: 3000 кг
• Форма брикета - четырехугольная призма
габариты: 150х105х60 мм
Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт

Линия производства топливных брикетов с прессом Nielsen (Дания)
Пресс Nielsen
ВР 2000
• Производительность: 200 кг/ч
• Установленная мощность: 18,5 кВт
• Масса: 1300 кг
• Диаметр брикета: 50 мм
ВР 3200
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 22 кВт
• Масса: 3000 кг
• Диаметр брикета: 60 мм
ВР 5000
• Производительность: 1000 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Масса: 4000 кг
• Диаметр брикета: 75 мм

Лицензии и сертификаты

Нет

Доставка и оплата