Шкафы управления и автоматики в Нижнем Новгороде, Станции управления технологическим оборудованием на базе УПП и ЧП

Предлагаем шкафы управления и автоматики в Нижнем Новгороде Преимущества централизованной системы аспирации перед местными цеховыми установками (пылестружкоотсосами) очевидны. Во-первых, значительно повышается степень очистки воздуха в производственных помещениях. Во-вторых, снижается уровень шума в цехах, поскольку силовые компоненты аспирационной системы располагаются обычно вне производственного помещения. В-третьих, становится возможным автоматизированный процесс сбора отходов в бункера-накопители. В-четвертых, появляется возможность экономии электрической энергии, запуская аспирационную систему ровно на ту мощность, которая необходима в каждый момент времени. В-пятых, возможно внедрение единой противопожарной сигнализации в производственный процесс. При появлении задымления на любом участке в зоне действия аспирационной системы срабатывает противопожарный клапан и выдается сигнал тревоги. Проектирование аспирационной системы обязательно предполагает, в числе прочего, и установку пульта (шкафа) управления аспирационной системой. В рамках данной статьи мы не будем описывать принцип действия и основные компоненты аспирационных систем низкого или высокого давления. Напомним, что в общем случае она включает основной (транспортный) вентилятор (или несколько), посредством которого отходы обработки перемещаются в зону очистки, саму фильтровальную установку, зону транспортировки отходов из системы очистки (посредством пневмотранспорта или шнекового конвейера) в бункер-накопитель. Очищенный от пыли и отходов воздух возвращается обратно в цех, что позволяет в зимний период значительно экономить при обогреве помещения. В вышеперечисленных операциях задействовано от 6 до двух десятков электродвигателей различной мощности. Для обеспечения нормального штатного режима работы аспирационной системы включение и выключение электродвигателей ее отдельных узлов должно происходить в определенном порядке. При старте аспирационной системы из транспортных труб должны быть вначале удалены остатки отходов, и лишь затем запущены основные вентиляторы. В противном случае возможно засорение пневмотранспорта или фильтровальных модулей остатками отходов и, как следствие, аварийное выключение аспирационной системы. Соответственно, в конце рабочего цикла, после остановки основных вентиляторов, необходимо переместить отходы в бункер и лишь затем обесточить двигатели транспортной системы. В целях экономии электроэнергии и снижения уровня шума на производстве скорость вращения основного транспортного вентилятора регулируется посредством частотного преобразователя (ЧП). Для принудительного прекращения отсоса воздуха (например, при выключении станка) используются шиберы (заслонки). В современной промышленности наиболее часто применяются шиберы с ручным, электрическим или пневматическим управлением. В автоматическом режиме при закрытии заслонки уменьшается скорость вращения двигателя основного вентилятора. Пример электрического шибера Вы можете увидеть на иллюстрации 3. Для решения этих и других вопросов и применяется пульт управления. Кроме вышеперечисленного, в обязательном порядке шкаф управления обеспечивает защиту двигателей аспирационной системы и своих внутренних элементов при возникновении короткого замыкания в электрической цепи; при пропадании 1 или более фаз; при неправильном подключении фаз; при повышенном/пониженном значении входных напряжений; при превышении предельно допустимого тока в любом электродвигателе системы, например, при образовании заторов отходов во внутренней или внешней обвязке системы; при срабатывании датчиков противопожарной защиты (при их наличии). На иллюстрации Вы можете увидеть примерное внутреннее устройство шкафов управления с использованием ЧП.