Мембранно-вакуумный пресс, ORMA PM / AIR SYSTEM 25 / 14

ОПИСАНИЕ ПРЕССА Система загрузки / разгрузки расположена с одной стороны пресса. Перемещение столов при загрузке / разгрузке осуществляется реечным приводом с двигателем управляемым инвертором. Столы загрузки / разгрузки выполнены из алюминия и изоляционного материала. Верхний фиксированный стол и подвижный нижний стол оснащены специальным силиконовым уплотнителем, что обеспечивает хорошую герметичность. Нижняя плита перемещается с помощью гидравлических цилиндров. Параллельность столов обеспечивается двойным реечным приводом с механизмом синхронизации (не ножничный тип подъема стола, как на дешевых прессах). Фиксированная верхняя плита - из алюминия с электрическим подогревом с помощью эффективных энергосберегающих тэнов. Станина пресса представляет собой конструкцию, сваренную из металлических профилей. Все монтажные площадки обработаны фрезеровкой с помощью высокоточного оборудования с ЧПУ. Гидравлическая система состоит из помпы, гидравлических цилиндров, редуктора и электродвигателя. Сжатый воздух нагревается посредством теплообменника с электрическим нагревом, ресивер находится в верхней части пресса. Высокопроизводительная вакуумная помпа. Пресс оснащен защитными экранами выполненными из алюминиевых профилей и панелей с дверьми для обслуживания, расположенными вокруг всего пресса. Панель управления. Отдельно установленный шкаф управления включает все электрические и электронные компоненты, программно управляемую среду с ЧПУ. Шкаф управления комплектуется клавиатурой и монитором. Аппаратное обеспечение включает сигнальные лампы и индикацию на дисплее сигнализирующие об ошибках. Имеется независимая установка параметров каждой функции пресса, таких как: -рабочая температура, -время предварительного нагревания, -время цикла создания вакуума, -время цикла создания давления Шкаф электрической системы оснащен пожароустойчивым кабелем, дополнительными реле, защитными патрубками, замками. Основные конкурентные преимущества пресса PM/AIR SYSTEM: -Нагревательная система с малым потреблением энергии, которая позволяет сэкономить до 40% энергии по сравнению с другим существующим оборудованием, -Распределение тепла по всей поверхности стола пресса с погрешностью не более 2%. -Имеется возможность увеличения температуры нагрева до 150°С. Эта возможность позволяет использовать широкий ассортимент облицовочных материалов и более точно отслеживать тенденции рынка сбыта. -Быстрый монтаж и демонтаж мембраны для переналадки пресса в режим мембранное / безмембранное прессование. -Дополнительная возможность установки второго загрузочного стола, который устанавливается с той же стороны, что и первый стол. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Очищенные заготовки с нанесённым клеем укладываются на выдвижной загрузочный стол. Стол полностью накрывается плёнкой и задвигается в пресс. Пресс закрывается. После смыкания пресса плёнка подогревается, при помощи встроенной в верхнюю камеру давления нагревательной системы. При достижении оптимальной температуры формования плёнка при помощи вакуума, создаваемого под ней, и давления до 4 бар над ней, а в случае необходимости и с поддержкой при помощи мембраны, плотно облегает заготовку. -С мембраной (термопластичные пленки, шпон) Мембрана устанавливается на верхнюю плиту пресса вручную на специальные кронштейны. Стол с заготовками загружается в пресс. Создается вакуум между нагревательной плитой и мембраной для передачи температуры. Создается давление в верхней камере на мембрану и вакуум в нижней камере со стороны облицовываемых деталей. Мембрана используется для нагрева пленки (шпона) и обжатия заготовок. -Без мембраны (термопластичные пленки) Мембрана снимается с верхней плиты пресса вручную. Стол заготовками загружается в пресс. Пленка должна перекрывать всю поверхность загрузочного стола. Создается вакуум между нагревательной плитой и пленкой. В этот момент происходит передача тепла на поверхность пленки. Пленка прогревается очень быстро, до требуемой температуры. Подается давление между верхней плитой и пленкой. Пленка прижимается к поверхности заготовки и происходит реактивация нанесенного и подсушенного клея от воздействия температуры (метод температурной реактивации). Вакуум в нижней камере со стороны заготовок дополнительно подтягивает пленку на заготовках со сложной фрезеровкой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размеры стола: ............................................................... 2500 х1400 мм Внутренние размеры стола:................................ 2340 х1300 мм Максимальное общее усилие:......................................... 180 т Удельное давление:................................................................... 5 кг/см2 Количество гидравлических цилиндров:........................... 4 шт Диаметр цилиндров: ............................................... 140 мм Количество дополнительных цилиндров быстрого закрытия:.......... 2 шт Диаметр дополнительных цилиндров:......................... 40 / 25 мм Эл. потребление: Мощность нагрева плит:........................................................12 кВт Мощность нагрева воздуха в теплообменнике:............. 3 кВт Мощность гидравлической помпы:.................................. 2,2 кВт Мощность вакуумной помпы(100 м3/ч):.......................... 2,4 кВт Мощность эл. двигателя загрузки:..................... 1,1 кВт Для расчета полезных размеров оклейки, внутренние размеры стола необходимо уменьшить на 45 мм. Это минимальное расстояние, которое необходимо оставить между заготовкой и внутренней стенкой стола. Минимальная ширина пленки при безмембранном прессовании 1400 мм.