Химический реактор с мешалкой, R-201

- Вместимость: от 100 mL до 10L (по заказу 20L ~ 1000L) - Расчетное давление: 300 - 6000 psig (20 - 400 бар) - Расчетная температура: -30°С - 600°С - Материал изготовления: Нержавеющая сталь (316SS, 304SS), Hastelloy C-276, Monel (никелево-медный сплав), Inconel (никелевый сплав), Титановый сплав, Циркониевый сплав - Питание: 220 В - Мощность электрического нагревателя: 500 Вт – 10 КВт - Мощность двигателя мешалки: 60, 90, 180, 360, 720, 1400 Вт - Скорость перемешивания: 0 – 3500 rpm - Крутящий момент магнитной мешалки: 16, 32, 64, 120 дюйм-фунт - Размещение: лабораторный стол или напольная стойка Функциональные возможности: - Реакторы могут быть снабжены удобной станиной, как настольного, так и напольного типа - В реакторе могут применяться металлические уплотнения способные выдерживать температуру до 600°C, а также химически стойкие уплотнения (например тефлон) - Реактор спроектирован таким образом, что к одной крышке могут быть подсоединены сосуды различной емкости (500 мл, 1 л, 2 л) - Сосуды взаимозаменяемы с реактором R-211 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ РЕАКТОРА: Двигатель постоянного тока: - 60 W мотор используется для сосудов 100 мл – 300 мл - 90 W для сосудов 500 мл - Скорость может меняться от 10 до 3500rpm - 90 W – 180 W для сосудов 1 л – 10 л - 360 W – 735 W для сосудов 4 л – 10 л Станина: Может быть, как напольного, так и настольного типа Нагреватель: - Нагрев сосуда осуществляется при помощи хомутового электрического нагревателя - Мощность нагревателя подбирается в зависимости от емкости сосуда Термостаты с циркуляционными насосами для подачи масла в рубашку реактора, поставляются по требованию заказчика. Магнитная мешалка: - Мешалка способна работать при давлении до 350 бар и температуре не выше 500°C - Выбор Крутящего Момента мешалки (16, 32, 64, 120дюйм-фунт) зависит от емкости сосуда реактора и вязкости среды - Скорость вращения мешалки может изменяться от 10 до 3500 rpm - Насадка на вал (импеллер) подбирается взависимости от вязкости среды - Магнит мешалки изготовлен из самарий-кобальтового сплава Также, реактор может снабжаться более простой механической мешалкой, однако в этом случае, давление в сосуде не должно быть выше атмосферного. Насадка на вал (Импеллер): - Турбина с Наклонными лопастями (P.B.T) является стандартной насадкой для реактора R-201, её можно использовать в невязких средах, при скорости вращения вплоть до 2500 rpm - Турбина с Прямыми лопастями (S.B.T) может использоваться в тех же средах, что и P.B.T - Якорная мешалка применяется для сред с вязкостью 10000 – 50000 сП - Винтовая мешалка обычно используется для реакций полимеризации, где вязкость среды может превышать 50000 сП Элементы крышки реактора: - Входной штуцер и вентиль для подвода газа: 1/8″ – 1/4″ NPT - Выходной вентиль : 1/8″ – 1/4″ NPT - Патрубок с вентилем для пробоотбора: 1/8″ – 1/4″ NPT - Карман для термопары и термопара типа "К": 1/8″ – 1/4″ NPT - Входной и Выходной Патрубки для охлаждающего змеевика: 1/8″ – 1/4″ NPT - Электронный датчик давления - Манометр - Предохранительный клапан - Отверстие для магнитной мешалки (M-24-1.5 P) Сосуд: Сосуд может снабжаться дренажным клапаном (игольчатым или шаровым), в зависимости от однородности продукта реакции, а также от условий проведения реакции. Блок управления: Регулировка параметров процесса, может осуществляться вручную, при помощи блока управления. В этом случае, возможно изменение основных параметров процесса: - Контроль и изменение температуры - Управление двигателем мешалки - Контроль давления Программное управление системой, предоставляет более широкие возможности регулирования и автоматизации процесса. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ: Вы можете расширить функциональность вашего реактора, при помощи дополнительных опций и аксессуаров: - Каталитическая сетка - Установка заслонки - Стеклянные вкладыши - Стеклянные сосуды (R-211) - Дренажный клапан - Тефлоновые вкладыши - Гибкие шланги - Конденсатор-кипятильник - Обзорное окошко (боросиликат) - Подающая емкость - Система подачи твердых компонентов - Теплоизоляция Применение дополнительных опций: - Полимеризация - Гидрирование - Окисление - Аминирование - Системы дистилляции - Органический синтез - Каталитические реакции - Изомеризация - Дегидрирование Подробнее на сайте: http://www.czl.ru