Установка регенерации, тепла (энергии)

В представленом предложении выбрано решение основанное на полном получении тепла с сыворотки и холода от молока. В целях сбалансирования суточной продукции а также максимального получения энергии будут использоваться две емкости воды. Емкости специальной конструкции дают правильную работу установки для получения тепла. Такое решение вместе с автоматическим измерением температур а также обходным буфером дает максимальную гарантию акумуляции энергии (тепла и холода) во время суточной переменной продукции. Совмещая с переферическими устройствами, такими как пластинчатые теплообменники специальной конструкции, получаем гарантию оптимально максимального использования энергии, а тем самым максимальную экономию испльзования пара и ледяной воды. Это современная технология в отрасли использования энергии. Согласно решения приняты следующие параметры: Подогрев молока: Производительность: 10 000 л/ч Температура подачи 4 – 8 oC Температура оттока 32 – 36 oC Производительность: 20 000 л/ч Температура подачи 4 – 8 oC Температура оттока 32 – 34 oC Охладитель сыворотки: Производительность: 30 000 л/ч Температура подачи ~ 38 oC Температура оттока 6 – 8 oC ПРОЦЕДУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Во время начала работы (запуска), первым запускается подогреватели молока (работающие в конфигурации – один, второй либо оба сразу), питание водой из емкоти теплой воды V= 80 м3. Подогретое молоко в подогревателе теплой водой до температуры около 30 - 32 oC и дополнительно подогретое на секции догревания попадает в сыроварочные котлы для закваски. Вода после охлаждения молоком остается в емкости холодной воды объемом 80 м3. Согласнно информации полученной от К, известно, что сыворотка после всех производственных процессов накапливается в емкостях хранения, затем производится очистка сыворотки и пастеризация с производительностью ок. 25 000 – 30 000 л/ч. Поэтому также предлагаем один узел охлаждения с производительностью 30 000 л/ч. Эта производительность балансирует расход подогретой воды (20 000 л/ч, а также 10 000 л/ч). После вступительной очистки сыворотки (что гарантирует инвестор) начинает работу охладитель сыворотки. Охладитель берет воду из емкости холодной воды, охлажденная с помощью молока. Отдавая тепло в охладителе, сыворотка подогреет воду, которая будет накапливаться в емкости теплой воды и будем служить для подогрева молока в следующем производственном цикле. Сыворотка после охладителя, поступает на дальнейшую переработку, которую не охватывает наше предложение. Для облегчения запуска установки, а также в случаях длительных производственных перерывов, а также компенсации несистематических тепловых нагрузок, на контуре регенерации воды применяются дополнительные теплообменники: подогрев паром и охлаждение ледяной водой. РАСПОРЯЖЕНИЕ ЭНЕРГИЕЙ В техническом решении предложения взяты ключевые основы применения энергии: • Холод содержащийся в молоке (иемпература на входе 4 ÷ 8 oC) используется максимально для охлаждения сывротки; • Тепло содержащееся в сыворотке передается для подогрева молока; • Расход ледяной воды понижается до необходимого минимум; • Установка дает баланс энергии в суточном цикле; • Поект учитывает эластичность и производительность отдельных аппаратов, установка которых происходит оператором. Изменение параметров работы каждого аппарата приводит к тому, что регуляция текущих параметров процесса происходит автоматически. состав: Подогреватель молока на сыры 10 000 л/ч Подогреватель молока на сыры 20 000 л/ч Охладитель сыворотки 30 000 л/ч Система вспомогательного подогрева и охлаждения Накопительные емкости воды регенерации 80 м3 Монтаж Система автоматики и управления Визуализация Инжинерские услуги: - шеф – монтаж - пуск – наладка Транспорт