Универсальная камерная машина для мойки ящиков, ведер,, кондитерских форм, подносов и прочей тары

Универсальная камерная машина специально разработана для использования в промышленных целях и применяется для мойки ящиков, ведер, лотков, подносов, кондитерских и сырных форм, а также в машине можно мыть любой технологический инструмент и мелкий инвентарь. Данная модель машины оснащена двумя стационарными контурами: контур основной мойки и контур ополаскивания. Перемещение тары (инвентаря) под струями воды обеспечивает специальная вращающаяся вокруг своей оси круглая корзина, имеющая автономный электропривод. Данная конструкция обеспечивает более эффективную мойку за счет стабильного давления водяных струй из жестко закрепленных форсунок, при этом равномерное движение тары внутри камеры обеспечивает оптимальную обработку моющим раствором всей поверхности тары и исключает появления «мертвых зон». Для осуществления процесса мойки необходимо открыть вверх крышку машины, которая выполнена в виде кожуха и в открытом виде поддерживается двумя амортизаторами. В загрузочную корзину нужно поместить тару или инвентарь таким образом, чтобы они свободно проходили под коллекторами с форсунками и были равномерно распределены относительно самой загрузочной корзины. Крышка закрывается и одной кнопкой запускается цикл мойки. Крышка оснащена датчиком открытого положения, и моечный процесс может быть активирован только после закрытия крышки моечной камеры. Циклы мойки программируются контроллером, и их длительность устанавливается в зависимости от загрязнения тары или инвентаря оператором. Машина полностью выполнена из нержавеющей стали. Цикл мойки состоит из двух этапов: Этап основной мойки предназначен для обработки тары и инвентаря моющим раствором температурой 50-55°С и выполняется при помощи стационарного коллектора, оснащенного 20 форсунками высокого давления (6 сверху, 5 сбоку, 9 снизу). Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы, установленные в резервуаре, или прямой впрыск горячего пара в емкость с моющим раствором. Управление электронагревательными элементами осуществляется контроллером-программатором SIEMENS с русифицированным интерфейсом, агрегированным с датчиком температуры. Подачу раствора на форсунки обеспечивает центробежный насос. Моющий раствор из моечной камеры через два сетчатых фильтра возвращается в резервуар. За счет постоянной рециркуляции, раствор используется многократно и это значительно экономит воду и моющее средство. Концентрацию водного раствора определяет оператор и своевременно вручную добавляет нужный объем моющего средства в резервуар (можно установить автоматический дозатор моющего средства). Продолжительность цикла основной мойки программируется при помощи русифицированного интерфейса управления SIEMENS LOGO!. Этап ополаскивания предназначен для окончательной мойки, при которой происходит смыв с инвентаря моющего раствора. Процесс ополаскивания активируется автоматически. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся под давлением на латунные форсунки, обеспечивающие «веерное» распыление. Подачу воды данной температуры для ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения. Вода после процесса ополаскивания с остатками моющего раствора поступает в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды и экономит моющее средство. Излишки моющего раствора из резервуара основной секции поступают в систему канализации.