Линия производства творога, N.D.T. ApS

Линия производства традиционного русского творога Производство русского творога (кварк).Четыре конвейера для стекания сыворотки (транспортеры) объединены в один комплекс. Включается также система воздушного охлаждения, в которой применяется стерильный воздух, для охлаждения творожной массы во всех четырех транспортерах. Технические детали размещения прорабатываются в сотрудничестве с Заказчиком. Функциональное описание производственной линии Творог производится в чане-сыроизготовителе и опорожняется на первый транспортер, который дополнительно оснащается специальным фильтром для эффективного стекания сыворотки. Одна варка (из чана-сыроизготовителя) опорожняется на первый транспортер и передается на второй транспортер, лента которого движется со скоростью, позволяющей собирать творожную массу до уровня, при котором вся варка умещается на его ленте. Когда вторая варка сливается на первый транспортер, второй транспортер одновременно опорожняется на третий транспортер, скорость движения ленты которого соответствует скорости ленты второго транспортера. Когда третья варка сливается на первый транспортер, второй транспортер одновременно опорожняется на третий транспортер, скорость движения ленты которого одинакова скорости ленты второго транспортера, и третий транспортер опорожняется на четвертый транспортер, имеющего такую же скорость как у третьего транспортера. Когда четвертая варка сливается на первый транспортер, второй транспортер одновременно опорожняется на третий транспортер с такой же скоростью, и второй транспортер опорожняется на третий транспортер со скоростью аналогичной скорости третьего транспортера. Затем третий транспортер опорожняется в четвертый, из которого с помощью шнека творожная масса перекачивается или в упаковочную машину или в миксер для добавления дополнительных ингредиентов и для регулировки плотности продукта. В четвертом конвейере имеется входное отверстие для подачи холодного воздуха, а выходное отверстие находится в передней части первого конвейера. Холодный воздух охлаждает творожную массу по мере дренирования сыворотки с ленты транспортеров и по мере аккуратного перемещения творожной массы с одного транспортера на другой. Холодный воздух предназначается также для удаления влажности, исходящей из творожной массы в ходе ее постепенного охлаждения. Расход воздуха и его температура могут регулироваться отдельно. Миксер представляет собой высокоэффективный турбосмеситель, спроектированный для плотных продуктов. Все ингредиенты, добавляемые в конкретную варку, подаются в миксер и смешиваются менее чем за 10 минут, и продукт готов к упаковке. Из миксера продукт перекачивается на упаковочную машину и/или экструдер. Турбосмеситель оборудуется тензодатчиками для точного измерения веса. Конвейер для стекания сыворотки компании "NDT" представляет собой специальную конструкцию для дренирования сыворотки при производстве различных типов сыра. Конструкция идеально подходит для отвода сыворотки из мягкого сырного зерна, применяемого для производства большинства мягких сыров типа творога, камембера, бри, фета и т. п. Смесь сыворотки и сырного зерна подается через специальный сывороточный фильтр (корзина или цедилка) и затем на ленту конвейера, с которой стекает оставшаяся сыворотка. Лента конвейера изготавливается из полипропилена, одобренного для пищевых продуктов, и приводится в действие редукторным электродвигателем с регулируемой частотой вращения (частотный преобразователь). Сыворотка собирается через одно выходное отверстие, соединенное с насосом возврата сыворотки. Сухое сырное зерно падает с ленты конвейера у выходного отверстия конвейера. Корпус, рама и крышка изготавливаются из нержавеющей стали марки AISI 304 холодной прокатки 2B. Поверхность со сварными швами полируется до чистоты 180. Все части, находящиеся в контакте с продуктом, устойчивы к воздействию обычных моющих средств, таких как растворы щелока и кислоты. Форсунки СИП в конвейерах обеспечивают мойку пищевого оборудования методом циркуляции (СИП-мойка). Производство "домашнего сыра" Сырное зерно и сыворотка перекачиваются из чана-сыроизготовителя на конвейер для стекания сыворотки (транспортер), где происходит удаление сыворотки. Имеется возможность установки дополнительных распылительных форсунок в средней части конвейера с целью регулировки температуры сырного зерна и для смывания мелких сырных зерен (мелочи) и также для смывания сыворотки с поверхности сырных зерен. Сырные зерна попадают в конце конвейера в приемный модуль дозировочной и упаковочной машины. Вы можете запросить у нас более подробную информацию. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с Вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.